3. Используемые помещения

Прядильное оборудование размещается в главном производственном корпусе на 3-х этажах. Перемещения сырья производится в тележках и технологических тазах, между этажами - на лифтах.

Красильно-сушильное оборудование и мотальный участок расположены на первом этаже красильного корпуса.

В производственных помещения выделены места для хранения технологической остатки, разбраковки партий продукции, сбора и упаковки подметки и концом ленты по видам. Полученные паковки прессуются и отправляются на склад готовой продукции для дальнейшей отгрузки производителям ватинов.

Для обеспечения бесперебойной работы технологического оборудования, ремонта, обслуживания территории, доставки сырья и готовой продукции организованы и функционируют вспомогательные подразделения: ОГМ, электроцех, строительный цех, ПСХ, транспортный участок, ХозУ, охрана.

Место расположение данных подразделений отдельного от основного производства.

На фабрике предусмотрены следующие складские помещения:

- склад сырья (шерстяной топс, жгут нитроновый, хлопок. вискозная нить и др.);

- склад ровницы;

- склад готовой продукции (бобины, мотки);

- склад упаковочной тары (коробки, мешки, полиэтиленовые пакеты, конуса. патроны, цилиндры для мотальных машин)

- материальный склад;

- склад горюче-смазочных материалов;

склад металла;

- склад люминесцентных ламп;

- склад отработанных люминесцентных ламп.

4.Потребность в сырье.

№№ п/п	Наименование сырья	Количество тн/год	Количество кг/час
1	Натуральная шерсть	548,	91,7
2	Нитроновый жгут	741,7	124,1
3	Вискозная штапельная лента	5	0,84
4	Вискозная нить	39	6,53
5	Капроновая нить	5	0.84
6	Полипропиленовая нить	4	0,67
7	Метанит	4,3	0,72
8	Хлопок	151	25,3
ВСЕГО:		1498,2	250,7

5.Расчет требуемого количества основного технологического оборудования

№ п/п	Наименованные машины	Линейная плотность (N)		Развое выход пред гр/м	Коэффи- циент крутки	Число крученный на 5 м	Число оборотов веретен в мин		Скорость вых м/мин	КПВ	Пр-ть машины кг/час		Валовая выработка кг/час		% простой		Количество оборудования расчетные
1	2	3		4	5	6	7		8	9	10		11		12		13		14		15
1	Машина двойной крутки (120 вер)	31 текс x 2 (32,2/2)		0,062	15,8	200	6000		60	0,94	25,2		87 (26,3+60,7)		4,5		3,61
	арт. 32-2 арт. 50HH32-2
	арт. 99H28-2T	36 текс x 2 (27,8/2)		0,072	34,5	406	6500		30	0,94	14,6		29,5		4,5		2,2
	арт. 16-2	64 текс x 2 (15,6x2)		0.128	15,8	140	5000		70	0,94	59,2		6.5		4,5		0,15
	арт. 50H 16-2
	арт. 90H10-3П "Суфле"	114 текс x 2 (10/3)		0,342	24	110	5000		90	0,6	177		39,3		4,5		0,22
	арт. 05H05-2Л "Наташа"	220 текс 2 (№5/2)		0,44	22	105	5000		95	0,7	210		33,5		4,5		0,16
	Прочные виды пряжи										15		35,5		4,5		2,5
								ИТОГО:				234,3				8,84 устан. 12		120		1440
2	Тростильная машина (96 топ)
	арт. 32-2		31 текс x 2	0,062					250	0,61	54,5		26,4		4,8		0,51
	арт. 50H32-2		31 текс x 2	0,062					250	0,61	54,5		60,9		4,8		1,12
	арт. 99H28-2T		36 текс x 2	0,072					250	0,61	63,2		29,6		4,8		0,49
	арт. 16-2		64 текс x 2	0,128					250	0,6	110,5		8,6		4,8		0,08
	арт. 50H16-2

Мотальный автомат (60 вер)
арт 32-2	31 текс		0.031				600	0,7	46,9	27,80		5,0		0,62
арт 50Н32	31 текс		0.031				800	0,7	62,4	60,6		5,0		1,01
арт 99Н28	36 текс		0,036				800	0,7	72,5	29,9		5,0		0,43
арт 16-2	64 текс		0,064				600	0,7	96,7	8,4		5,0		0,09
арт 50Н16	64 текс		0,064				600	0,7	96,7	8,4		5,0		0,09
							ИТОГО:				126,7		2,15 устан 3		60		180
прядильная машина фирмы «Коньтекс»
арт 32-2	31 текс		0,031	24,6	440	7500	15,9	0,75	17,03	27,8		3,5		1,69
арт 50Н32-2	31 текс		0,031	22,5	400	8000	19	0,75	20,35	60,9		3,5		3,1
арт 99Н28-Т	36 текс		0,036	34	400	9000	22	0,75	27,3	30,1		3,5		1,14
арт 16-12 арт 50Н16-2	64 текс		0,064	24,6	300	7200	24,0	0,75	53,1	8,6		3,5		0,17
				22,5	280	6720
арт 99Н10-3 (заправка через веретено) «Суфле»	114 текс		0,114	20,0	200	5600	28,0	0,7	51,5	40,2		3,5		0,8
							ИТОГО:				167,6				6.9 уст 8		768		6,144

фирмы «Гаудино»
арт 05Н05-21 «Наташа»	220 текс		0,22	19,2			130		3800	27		0,65		35,2			34			3,5	0,9 уст 1				152				152
Ровничная машина
Np1,5 (средний номер ровницы)	666 текс		0,666							130		0,6		137,4			174			4,5	1,33
														ИТОГО:								устан 2				44 (22боб)				88 (44боб)
Примечание:	Расчетные параметры работы ленточных машин по переходам и меланжиров даны в планах приготовления ровницы в зависимости от толщины вырабатываемой ровницы и состава сырья
Гребнечесальная (II- гребнечесание)													22			88,2			4,0					4,2 устан 6				1				6
Красильный автомат																91,2			4,5					3

Штапелирование жгутовых волокон

Цель штапелирования жгутовых химических волокон состоит в получении ленты заданного развеса, сформированной из параллелизованных волокон определенной длинны, равномерно распределенных по длинне и поперечному сечению продукта.

Сущность процесса штапелирования заключается в разрыве предварительно натянуты волокон жгута на штапели заданной длинны с последующим формирование ленты.

В процессе штапелирования, в зависимости от заправки можно получить фиксированное волокно или нефиксированное волокно.

а) Фиксированное:

Для получения фиксированного волокна штапелированная лента обрабатывается паром, при этом происходит релаксация волокон с уменьшнием их длинны на величину усадки, полученного при вытягивании. После такой обработки волокна обладают незначительной усадкой и называются малоусадочными или фиксированными.

б) Нефиксированное:

Для получения нефиксированного волокна поступающее жгутовое волокно перед штапелированием нагревают. В результате нагревания повышается пластичность волокон, благодаря чему создаются благоприятные условия для распрямления полимерных цепей при растяжении волокон и для последующей их фиксации после охлаждения.

Таким образом, после штапелирования волокна в ленте обладают потенциальной усадочностью и называются высокоусадочными.

При последующей обработке пряжи горячим паром усадка составляет 20%.

Для повышения сцепляемости волокон штапелированная лента (фиксированная и нефиксированная) гофрируется (волокнам придается волнистая форма).

К качеству жгута предъявляются определенные требования: волокна в жгуте должны быть параллелизованы, обладать рассыпчатьстью и равномерностью по толщине, не иметь склеек и слипшихся пучков волокон, перекрутов, узлов, провисающих прядей волокон и разнооттеночности, должны обладать необходимыми антистатическими свойствами. Оценка жгута производится на основании следующих документов:

- ГОСТ 10213.0-73-10213.7-73 «Волокно и жгут химические. Методы испытаний»;

- ГОСТ 13411-90 «Волокно и жгут химические. Методы определения извитости»;

- ГОСТ 13481-76 «Волокно и жгут химические. Метод определения усадки».