Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

Профессионального образования

« Костромской государственный технологический университет»( ФГБОУ ВПП «КГТУ»)

Технологический факультет

Кафедра прядения

Отчёт по производительной практике

Выполнила: студентка гр. 10-ТМТ-1б

Белоусова Е.А

Проверила: Тихонова Е.Ю

Кострома 2013 г.

Содержание

Введение

1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

2.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

3.ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

4.ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ

5.РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

ПРИЛОЖЕНИЕ №2

ПРИЛОЖЕНИЕ №3

ПРИЛОЖЕНИЕ №4

ПРИЛОЖЕНИЕ №5

1. Пояснительная записка

Технологическая часть проекта разработана на базе оборудования, работающего на ОАО "Московская шерстопрядильная фабрика". Целью проекта является организация обособленного подразделения фабрики, на котором будет установлено оборудование, позволяющее производить операции крашения и гребнечесания. Кроме того, с целью снижения непроизводительных транспортных затрат в подразделение переносится часть оборудования, являющегося излишним на головном предприятии, но использующимся в технологический цепочке до или после крашения, что позволит изготавливать продукцию как в части операций, необходимых для головного предприятия, так и в режиме полного цикла.

Реализация настоящего проекта позволит:

• отказаться операций крашения на сторонних предприятиях;

• улучшить качество конечного продукта;

• снизить запасы сырья;

• существенно уменьшить сроки производства заказов;

• оперативно реагировать на новые цветовые тенденции.

Расчетная мощность производства составит 6296 прядильных веретен или 1 400 тонн в год.

Производства специализируется на выпуске пряжи для трикотажного производства, ткачества, а также пряжи для ручного вязания.

Толщина вырабатываемой однониточной пряжи - № 3+ № 45.

Ассортимент выпускаемой пряжи рассчитан на переработку тонкой и полутонкой шерсти, а также переработки нитрона (акрила) и нитрона в смеси с шерстью.

Кроме того. за счет прикрыта вискозной, капроновой, полиамидной нити, хлопка или каких-либо других нитей освоены новые виды пряжи. Суммарная толщина этой пряжи от 1 до № 16.

УНИФИЦИРОВАННЫЙ АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

(режим работы 3-x сменный, число часов в году -5976)

№№ п/п	Артикул	Линейная плотность (N)	одиночная пряжа		крученая пряжа
			ти/год	кг/час	тн/год	кг/час
1	32-2	31 текс х 2 (№ 32 2/2)	160	27,8	157	26,3
2	50H32-2	31 текс x 2 (№ 32 2/2)	370	60,9	363	60,7
3	99H28-2T	36 текс x 2 (№ 27,8/2)	180	30,1	176	29.5
4	16-2	64 текс х 2 (№ 15,6/2)	51,6	8,6	51	8,5
5	50H16-2
6	99H10-3Л "Суфле"	114 текс х 3 (№ 10/3)	240	40,2	235	39,3
7	05H05-2Л "Наташа"	220 текс х 2 (№ 5/2)	203,4	34,0	200	33,5
8	Прочие виды пряжи				218	36,5
ИТОГО:			1205	201,6	1 400	234,2

2. Описание технологии

Склад сырья

Сырьем для производства является суровая шерстная лента после 1-го гребнечесания, нитроновый жгут, прикрут вискозной, капроновой, полиамидной нити ли хлопка.

Гребнечесальный цех

В случае необходимости перед крашением производится однократная гребнечесание с использованием ленточного и гребнечесального оборудования.

Красильный цех

Клубки топса прессуются на носители, далее производится замкнутый цикл крашения, в ходе которого автоматически производится операции замачивания, крашения, промывки и слива без контакта материала или растворов с окружающей средой.

После крашения носитель помещается в аппарат высокотемпературной сушки под давлением, где производится продувка горячим воздухом и сорбция остатков влаги.

Гребнечесальный цех

После крашения производится однократная краткое гребнечесание с использованием ленточного и гребнечесального оборудования.

Ровничный цех

Нитроновый жгут поступает на штапелем, которой посредством разрыва волокон формирует из мононитей жгута структуру топса, максимально приближенную к шерсти.

Для формирования ленты в клубки установлена ленточная клубочная машина. План выработки штабелированной ленты прилагается (Приложение 1).

Далее нитроновые и шерстяные составляющие работают по одинаковому плану производства.

Клубки топса поступают на два пятипереходных ровничных ассортимента для выработки сученой ровницы. В зависимости от конечной толщины пряжи используют различные планы приготовления ровницы (Приложение 2).

В целях получения полушерстяной пряжи, соединение шерсти и нитрона производится на меланжере ровничного ассортимента, где за счет большого количества сложений поступающей продукции обеспечивается качественное перемешивание волокон. Одновременно, на модуле предварительной вытяжки меланжера, происходит "добывание" нитронового волокна большой длинны.

Кроме указанных двух ровничных ассортиментов в производстве установлена технологическая цепочка, состоящая из меланжера и ленточных машин. Заключительным переходом в этой цепочке является ленточная тазовая машина (III -нй переход) цепочки фирмы "Шлюмберже"), вырабатывающая ленту для прядильной машины фирмы "Гаудино" (число веретен 152,0 кольца 108 мм).

Склад ровницы

После выработки ровница должна пройти процесс "вылеживания " при заданной температуре и влажности для снятия статического заряда на волокнах, который образуется в процессах чесания в ровничном цеху и в дальнейшем производстве приводит к намотам и браку.

Прядильный цех

В основном прядильный цех оснащен прядильными кольцевыми машинами с 0 кольца 65 мм, количество веретен на машине -768. Коллекторный двигатель обеспечивает возможность базисного и послойного регулирования намотки пряжи на патрон. Скорость веретен до 9 200 об'мин. Машины оснащены пуховсасывателем и автосъемом. На выходе получают однониточную пряжу на початках.

В зависимости от толщины и состава используют различные планы прядения (Приложение 3).

Крутильню - тростильный цех

Прядильные початки поступают на тростильные машины, которые соединяют однониточную пряжу в 2 или 3 сложения.

При необходимости большого количества сложений операции повторяют (Приложение 4).

Кручение осуществляется на машинах двойного кручения, где за один оборот веретена получается два кручения. Выходная паковка - конусные бобины с крестовой намоткой (Приложение 5).

Пряжа, которая не подлежит дальнейшему крашению обрабатывается паром закрытым способом в вакуумной запарной камере на тележках, а для достижения объемного эффекта - в запарной камере на лентах транспортера в свободном состоянии (Приложение 6).

В целях улучшения качества однониточной пряжи используется мотальные автоматы для перемотки пряжи при котором производится удаление тонких и утолщенных мест пряжи (Приложение 7).

В крутильном цехе установлен ряд машин фасонного кручения, позволяющих выработать пряжу с различным эффектами, согласно заданной программе (Приложение 8).

Мотальный участок

Суровая пряжа высоких номеров, поступающая в крашение требует специальной мягкой намотки на пластиковые цилиндры.

Данная операция производится на перемоточных машинах с узлом управления намоткой, позволяющим как производить мягкую намотку, так и мотать паковки равного веса и объема (разброс не более 5%), что необходимо для достижения качественной покраски.

Красильный цех

Паковки пряжи прессуются на носители, далее производится замкнутый цикл крашения под давлением, в ходе которого автоматически производится операции замачивания, крашения, промывки и слива без контакта материала ил раствора с окружающей средой.

После крашения носитель помещается в аппарат высокотемпературной сушки под давлением, где производится продувка горячим воздухом и сорбция остатков влаги.

Мотальный участок

После крашения пряжа вновь перематывается на конусы с одновременным парафинированем.

Куфто-мотальный участок

Пряжа, предназначенная для ручного вязания обрабатывается паром в свободном состоянии (что придает дополнительный объем и мягкость) в запарной камере и перематывается в мотки по 50-100 грамм .

Упаковка

Мотки упаковываются в целлофановые пакеты по 10 шт. Окрашенная пряжа на конусах упаковывается в картонные короба по 4-8 бобин. Все упаковки маркируются.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции осуществляется стеллажное (для мотков) и паллетное хранение продукции до отгрузки потребителям.