
- •Исследование влияния методов обработки поверхности детали на ее износостойкость
- •Исследование влияния методов обработки поверхности детали на ее износостойкость
- •Основные теоретические сведения
- •Общие понятия и определения.
- •1.2. Установки для испытаний на износостойкость.
- •Р ω ис. 4. Узел трения машины 2070 смт-1.
- •1.3. Расчет параметров износа и износостойкости.
- •1.4. Методика проведения испытаний на износостойкость
- •1.4.1. Методика испытаний на износостойкость при оценке износа интегральным методом по критерию изменения массы образца.
- •Величина уменьшения массы образцов по сравнению с исходной за периоды испытаний на износостойкость1 (гр).
- •1.4.2. Методика испытаний на износостойкость пар трения дисковых фрикционных муфт.
- •Величина уменьшения массы пар трения фрикционной муфты по сравнению с исходной за периоды испытаний на износ приработки1 (гр).
- •Величина уменьшения высоты волн рельефа вибронакатанных поверхностей пар трения фрикционной муфты по сравнению с исходной за периоды испытаний на износ приработки (мкм).
- •Величина момента трения дисковых пар фрикционной муфты в периоды испытаний на износ приработки (н∙м).
- •2. Задание
- •Порядок выполнения работы
- •Значения величины износа h и момента трения m в зависимости от времени испытания t.
- •5.2. Результаты выполнения задания
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Значения величины износа h и момента трения m в зависимости от времени испытания t.
t, ч |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
h, мкм |
6 |
8 |
11 |
13 |
16 |
20 |
23 |
M, Н∙м |
2,2 |
2,4 |
2,2 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
1,6 |
5.2. Результаты выполнения задания
Расчет скорости изнашивания. Используя формулу (3)
для периода испытаний t = 5 ч, получим:
.
Поступая аналогично для последующих периодов испытаний, находим:
;
;
;
;
;
.
Износостойкость найдем по результату изнашивания за весь период испытаний
.
Коэффициент трения ƒ для каждого замера рассчитываем по формуле (2):
;
;
;
;
;
;
Анализ построенных графиков показывает (рис. 7):
а) скорость изнашивания за время приработки уменьшается до минимальной величины, сохраняясь практически постоянной во время установившегося износа.
б
)
коэффициент
трения на начальной стадии приработки
возрастает до максимального значения
ƒ
0,1. В дальнейшем по мере приработки
трущихся поверхностей снижается до
значения 0,07…0,06.
Выводы.
Можно выделить две стадии протекания процесса приработки. Начальная стадия характеризуется резким снижением скорости изнашивания при постепенном возрастании коэффициента трения. На второй стадии наблюдается постепенное снижение скорости изнашивания и коэффициента трения до минимальных значений, характерных для процесса установившегося износа.
Приработка данного образца длилась порядка 20 часов; после приработки устанавливаются минимальные значения скорости изнашивания и коэффициента трения, характерные для процесса установившегося (нормального) изнашивания.
Контрольные вопросы
Понятие износостойкости материалов.
Способы определения величины износа.
Расчет коэффициента трения и его физическая сущность.
Явления, происходящие при изнашивании металлических поверхностей.
Виды изнашивания.
Виды испытаний материалов на износостойкость.
Литература
Кане М. М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. – Мн.: Выш. шк., 1987. – 231 с.
Исследования и изобретательство в машиностроении. Практикум. Под общ. ред. М.М. Кане.: Учеб. пособие для вузов. – Мн.: УП «Техноприн», 2003. – 237 с.
Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. – Л.: Машиностроение, 1982. -248 с.
1 В скобках приведена длительность периода испытаний.
1 В скобках указана длина пути трения соответствующего периода испытаний.