2. Задание

Используя результаты исследований на износостойкость, приведенные в табл. 1-4, выполнить:

1. Вычисление параметров процесса износа:

• скорости изнашивания по формуле , в которой h – величина износа (массового или линейного); t – период испытаний;

• интенсивности изнашивания , где s – длина пути трения;

• износостойкости ;

• коэффициента трения в отдельные периоды приработки

,

где M_тр – момент трения в рассматриваемый период приработки, Н∙м; P_ос – осевая сила сжатия дисков муфты, Н; n – число пар трения муфты; R - средний радиус диска муфты.

2. Графическое отображение зависимостей параметров процесса износа от метода обработки поверхностей трения и периода испытаний.

3. Составление выводов по результатам исследования.

3. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с теоретическими основами проведения испытаний на износостойкость.

2. Уяснить задание, подготовить таблицу результатов испытаний (по форме таблицы, соответствующей варианту задания) и записать в нее результаты измерений критериев оценки износа.

3. Вычислить параметры процесса износа: коэффициента трения, скорости изнашивания, интенсивности изнашивания и износостойкости.

4. Построить графики зависимостей коэффициента трения и скорости изнашивания от времени работы трущейся пары. Визуальным анализом графиков определить период износа, после которого наступает стадия установившегося изнашивания.

5. Сформулировать выводы по полученным результатам исследований.

6. Составить отчет.

Примечание. Вычисление скорости изнашивания (интенсивности изнашивания) и износостойкости производят студенты, имеющие варианты заданий 1-15. Студенты, имеющие варианты заданий 16-25, обрабатывают результаты исследований коэффициента трения дисковых пар фрикционной муфты.

3. Содержание отчета

1. Название темы практической работы.

2. Задание с таблицей результатов испытаний на износ.

3. Результаты расчетов параметров процесса износа (последовательность расчетов, формулы и т. п.).

4. Графики зависимостей коэффициента трения и скорости изнашивания (интенсивности ) от времени работы трущейся пары.

5. Выводы.

5. Пример выполнения и оформления отчета

Тема. Исследование влияния методов обработки

поверхности детали на ее износостойкость

5.1. Задание

На машине трения 2070 СМТ-1 по схеме 3, в масле проведены испытания образца [3]. Величина износа определялась на профилографе-профилометре (модели 252) по уменьшению высоты ступеньки, заранее проточенной на образце. Момент трения измерялся бесконтактным индуктивным датчиком. Радиус образца r = 0,025 м. Нормальная сила, прижимающая контртело к образцу, Р = 1000 Н. Данные представлены в табл. 6.

По результатам испытаний произвести расчет параметров процесса износа: коэффициента трения, скорости изнашивания, износостойкости рабочей поверхности. Построить графики зависимостей коэффициента трения и скорости изнашивания от времени работы трущейся пары.

Таблица 5