24. Клинико-лабораторные этапы изготовления бюгельного протеза на огнеупорной модели.

1. Получение слепка (альгинатный материал)

2. Изготовление диагностической модели из супергипса 4 класса

3. Изучение модели в параллелометре

4. Пришлифовывание участков зубов, являющихся препятствием на пути введения протеза

5. Получение слепка

6. Изготовление рабочей модели из супергипса 4 класса

7. Изучение модели в параллелометре

8. Определение центральной окклюзии

9. Нанесение рисунка каркаса на рабочую модель

10. Подготовка к дублированию

11. Дублирование модели

12. Изготовление огнеупорной модели

13. Моделирование каркаса из воска на огнеупорной модели

14. Создание литниковой системы

15. Литье

16. Обработка, шлифовка, полировка каркаса

17. Примерка каркаса в полости рта

18. Моделирование восковых базисов, постановка искусственных зубов

19. Примерка в полости рта

20. Загипсовка в кювету

21. Замена воска на пластмассу

22. Обработка, шлифовка, полировка

23. Сдача протеза

25. Литье: методы литья, преимущества и недостатки, этапы создания литниковой системы бюгельного протеза, этапы литья. Основные правила создания литейной формы.

По методу литья различают:

• Литье каркаса на огнеупорной модели

• Литье каркаса вне модели

Литье каркаса бюгельного протеза на огнеупорной модели может осуществляться 2 способами:

• литье сверху модели

• литье через модель

Преимущества изготовления бюгельного протеза с литьем на огнеупорной модели:

• отсутствие деформации

• точность перевода восковой композиции в металл

Недостатки: дорогостоящий процесс

Этапы создания литниковой системы бюгельного протеза:

1. подводка основных литников к каркасу бюгельного протеза

2. подводка дополнительных литников к каркасу бюгельного протеза (если есть необходимость)

3. подведение литниковой воронки к литникам

4. установка и закрепление модели на цоколе (дне) муфельной системы

Этапы литья:

1. создание литниковой системы

2. создание литейной формы

3. сушка и обжиг формы

4. плавление и литье сплава

5. охлаждение опоки

6. распаковка и очистка литья

Основные правила создания литейной формы.

1. проводить литье от толстых участков к тонким

2. соблюдать размеры литников

3. использовать оптимальное количество литников (количество основных и дополнительных литников зависит от сложности конструкции каркаса)

4. правильно расположить литьевую воронку (верхний ее край должен находиться на уровне верхнего края муфельного кольца; нижний – не выше 1 см от самой верхней точки воскового каркаса)

5. литьевая воронка располагается строго по центру муфельного кольца.

25. Последовательность обработки, шлифовки, полировки каркаса после литья.

1. Удаление литников при помощи укрепленного стекловолокном отрезного диска (толщина 1мм) или разделительного(диаметр 25 мм, толщина 3мм)

2. Зачистка мест присоединения литниковых каналов перфорированным диском и заполировка при помощи шлифовального диска

3. Обработка края дуги крупнозернистой шлифовальной головкой для получения плавного перехода

4. Обработка спеченными алмазными головками поверхностей седла и оформление остроугольного ограничителя для пластмассы

5. Удаление заусенцев на краях кламмеров при помощи мелкозернистой шлифовальной головки

6. Удаление мелких пузырьков с нижней стороны дуги при помощи шаровидного бора из твердого сплава или шлифовальной головки

7. Заглаживание внутренних сторон кламмера тупым шаровидным бором

8. Обработка труднодоступных областей при помощи острой твердосплавной фрезы

9. Заглаживание поверхностей каркаса наждачным полотном

10. Пескоструйная обработка

11. Электролитическая полировка

12. Обработка рельефной стороны дуги при помощи шаровидного бора

13. Предварительная полировка резиновыми полирами (не полируются седельные части и внутренняя поверхность кламмеров)

14. Полировка жесткими щетками с нанесением пасты

15. Завершение полировки мягкой щеткой