3. Составление схемы технологического процесса

1. Доставка материалов осуществляется автопогрузчиком.

2. Форматный раскрой плитных и листовых материалов на станке автоматическом с ЧПУ марки ЦТМФ. Они раскраиваются по заранее составленным картам раскроя. Раскрой осуществляется поэтапно, на первом этапе плиты раскраивают на полосы, а на втором этапе – на заготовки. Заготовки с помощью роликового конвейера перемещаются на вагонетку, где их укладывают в стопы и отправляют на промежуточный склад.

Краткая техническая характеристика:

- наибольший размер обрабатываемого пакета, 3700×1850×60 мм;

- установленная мощность - 97 кВт;

- скорость подачи - 18, 27 м/мин.

3. Со склада заготовки из ДСтП с помощью вагонетки подаются к линии для калибрования. Калибрование заготовок из ДСтП методом шлифования на автоматической линии МКШ-1 с целью:

1)получить одинаковый размер по толщине;

2)получить требуемую шероховатость поверхности (R_m<60мкм);

3)удалить все загрязнения с поверхности.

Линия состоит из двух шлифовальных станков с верхним и нижним натяжными барабанами и пылеочистного станка. Зернистость шлифовальной шкурки на барабанах первого станка - № 80-50, второго - № 50-40.

Краткая техническая характеристика:

- наибольший размер обрабатываемой заготовки, 2030×950×50 мм;

- скорость подачи - 6-24 м/мин;

- наименьший размер полученной заготовки, 500×250 мм;

- установленная мощность - 24,4 кВт.

Обработанные заготовки с помощью роликового конвейера перемещаются к укладчику деталей, затем их перекладывают на вагонетку и отправляют на промежуточный склад

4. Получение облицовки из шпона синтетического включает ряд операций:

1) поперечный раскрой пачек шпона в размер длины заготовки, эта операция осуществляется на гильотинных ножницах НГ-18;

Краткая техническая характеристика:

- длина пачки шпона – до 1800 мм;

- установленная мощность – 18,1 кВт.

2) продольный раскрой производится на гильотинных ножницах НГ-30;

Краткая техническая характеристика:

- длина пачки шпона – до 2800 мм;

- установленная мощность – 8,0 кВт.

5. Затем заготовки с помощью вагонетки по рельсовым путям подаются к линии МФП-2, где осуществляют облицовку пластей. Заготовки из ДСтП проходят через щеточные вальцы, затем через клеенаносящие вальцы, потом по дисковому конвейеру подаются на формирующий конвейер, где формируется пакет – нижняя рубашка, основа, верхняя рубашка. Сформированные пакеты автоматически загружаются в горячий пресс, где происходит горячее склеивание, затем пакеты автоматически выгружаются из пресса. Пакеты с помощью конвейера-укладчика укладываются в стопы и отправляют на промежуточный склад, выдержка в стопах в течении 24 часов.

Краткая техническая характеристика:

- размеры плит пресса – 5200 ×1800 мм;

- режим:

температура t=125-160⁰C,

давление Р=0,7-1МПа,

продолжительность прессования 1,5 мин, смола КФЖ, отвердитель хлористый аммоний.

6. После выдержки плиты подаются к линии МФК-2 на которой осуществляется опиливание щита по периметру, прикатывание кромок и снятие свесов.

Краткая техническая характеристика:

- ширина обрабатываемой заготовки – 220 – 2000 мм

- ритм – 6,5 с;

- установленная мощность – 134 кВт

7. Кратные заготовки распиливаются на круглопильном станке Ц6-2

Краткая техническая характеристика:

- ширина обрабатываемой заготовки – до 400 мм;

- толщина обрабатываемой заготовки – до 130 мм;

- установленная мощность – 4 кВт

8. После раскроя кратных заготовок, детали направляют на станок для одностороннего облицовывания кромок МОК-6.

Краткая техническая характеристика:

- наибольший размер обрабатываемой заготовки – 2500×900×36 мм

- наименьший размер обрабатываемой заготовки – 260×85×8мм

- скорость подачи - 8 – 24 м/мин;

- установленная мощность – 20 кВт.

9. Затем детали с помощью вагонетки их подают на многошпиндельный станок СГВП-1А, где осуществляют присадку отверстий по кромкам и пласти. Детали складывают в стопы и отправляют на промежуточный склад.

Краткая техническая характеристика:

- наибольшие размеры обрабатываемой детали – 2000×850×52мм

- наименьшие размеры обрабатываемой детали 350×220×25мм

- количество шпинделей – 21 шт

- расстояние между шпинделями 32 мм;

- скорость подачи – 1,5-3,0 м/мин;

- установленная мощность – 14,5 кВт.

10. На станке СвА-2 производится сверление отверстий по пласти у деталей неограниченных по размерам.

- длина выбираемого паза – 200 мм;

- ширина выбираемого паза – 16 мм;

- глубина сверления – 100 мм;

- диаметр сверления – 40 мм;

- установленная мощность – 2,2 кВт.

11. Для сверления отверстий по кромке используется двусторонний горизонтальный станок СВПГ-2.

- длина выбираемого паза – 125 мм;

- ширина выбираемого паза – 16 мм;

- глубина сверления – 80 мм;

- диаметр сверления – 25 мм;

- установленная мощность – 2,2 кВт

12. Двери отправляют на фрезерно-копировальный станок ВФК-2, на котором фрезеруются отверстия под 4-х шарнирные петли. Для этого используется фреза специальной заточки для получения отверстий диаметром 35 мм.

Характеристика станка:

- наибольший размер обрабатываемой детали – 1180 × 800 × 35 мм

- частота вращения шпинделя – 18000 мин^-1

- мощность электродвигателя – 1,5 кВт

Все детали с помощью вагонетки перемещают на склад готовой продукции, откуда их забирают для последующей сборки.