6

Зміст

Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі.

Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи.

Курсова робота містить:

Вступ

Зміст 2

Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі. 2

Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи. 2

Курсова робота містить: 2

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі. 4

Рм.і = tшт.і / τ 4

Рм.і = 4

4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей 7

Вона розраховується на основі вихідних і розрахункових даних програми випуску деталі і машинокомплектів. 7

Таблиця 4 7

Трудомісткість програми участку за рік 8

4.3. Організація оплати праці 10

15

Зпогод.= 15

6. РОЗРАХУНОК ПОКАЗНИКІВ ПЛАНУ ПО СОБІВАРТОСТІ 23

Для розрахунку показників плану по собівартості складається річний кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання, цехових витрат і планова калькуляція на деталь, що обробляється на потоковій лінії. 23

6.1. Методика розрахунку на утримання й эксплуатацію обладнання 23

Сума амортизаційних обчислень визначається по нормах амортизації від вартості наявного в цеху технологічного устаткування (включаючи устаткування допоміжних служб). Норматив амортизаційних обчисленій складає 16,4%. 23

Витрати на утримання устаткування і робочих місць включаючи витрати на: силову енергію, стисле повітря, воду для технологічних (виробничих) цілей, пар. 23

Витрати на силову енергію визначається по формулі: 23

З_эл=С_эл*∑М_эл.д*F_д*K_зср. 23

Де С_эл - вартість 1 кВт/год. Електроенергії, грн. 23

∑М_эл.д – сумарна потужність установленнях електродвигунів верстатів, кВт. 23

F_д – дійсний річний фонд часу роботи устаткування діючим при режимі роботи цеху, год. 23

K_зср – середній коефіцієнт завантаження устаткування. 23

Витрати на стисле повітря визначаються таким чином: 23

З_сж.в. = 1,5*∂*n*F_д*С_в 23

Де 1,5 – коефіцієнт витоку стислого повітря; 23

∂ - годинна витрата стислого повітря на один металоріжучий верстат, споживаючий повітря, м³/год. 23

n - кількість верстатів, споживаючих стисле повітря, од. 23

С_в – вартість 1м³ стислого повітря. 23

Витрати на воду розраховуються таким чином: 24

З_вод = ∂_вод*F_д*n* K_зср.*С_вод 24

Де ∂_вод – годинна витрата води на один верстат, м³/год. 24

С_вод – вартість одного м³ води, грн./м³. 24

Витрати на пару для технологічних потреб визначаються по наступній формулі: 24

З_пар = ∂_вод*F_д*n* K_зср.*С_пар*∂_пар 24

Де С_пар - вартість однієї тони пару, грн. 24

∂_пар – витрата пари для підігрівання 1 м³ води, т/м^3.. 24

Всі витрати на утримання устаткування і робочих місць підсумовуються. Основна, додоткова заробітна плата і начислення на них допоміжних робочих, занятіх обслуговуванням устаткування (налагоджують, слюсарів-ремонтників, електриків, електромонтерів, чергових слюсарів) беруться з плану по праці. 24

Витрати на допоміжні матеріали приймаються в розмірі 195 грн. На один металоріжучий верстат в рік. 24

Витрати на поточний ремонт устаткування можна визначити укрупнено, в процентному відношенні від вартості металоріжучих верстатів (приймаємо рівним 4,5%). 24

В інші витрати включають основну і додаткову заробітну плату, начислення на зарплату наступних допоміжних робочих: верстатників по ремонту устаткування, комірників інструментальних комор, електрокарщиков, розподільників робіт, прибиральників виробничих площ. 24

Витрати на утримання і експлуатації устаткування і цехові витрати на собівартість продукції списуються пропорційно основній заробітній платі на основних виробничих робочих. У зв'язку з цим необхідно визначити відсоток їх начислення на основну заробітну плату. 24

Відсоток витрат на утримання і експлуатації устаткування визначається по формулі: 25

Р_рсэо = S_рсэо*100/З_осн 25

Де S_рсэо – сума витрат на утримання і експлуатацію устаткування, тис.грн. 25

З_осн – основна заробітна плата основних виробничих робочих, тис.грн. 25

Проаналізувавши кошторис цехових витрат, ми визначили ряд показників. Розрахували суму амортизаційних обчислений яка визначається по нормі амортизації від вартості наявного в цеху технологічного устаткування (включаючи устаткування допоміжної служби). Також враховували в розрахунках витрати на вміст устаткування і робочих місць включаючи витрати на: силову енергію, стисле повітря, воду, для технологічної (виробничих) мети, пари. Всі витрати на вміст устаткування і робочих місць підсумовуються. Основна, додаткова заробітна плата і начислення на них допоміжних робітників, занятих обслуговуванням устаткування (налагоджують, слюсарів-ремонтників, електриків, електромонтерів, чергових слюсарів) беруться з плану по праці. 26

2. Обґрунтування виду потокової лінії

Розрізняють дві форми організації виробництва: потокову і непотокову. При організації виробництва за потоковим методом слід враховувати, що вона має дві основні форми: безперервну і преривну (прямоточну). Вони відрізняються один від одного ступенем синхронізації операцій. Якщо тривалість кожної із операцій дорівнює або кратна такту, або відрізняється від нього ± 10%, то проектують безперервнопотокову лінію. Відповідно, для встановлення виду потокової лінії необхідно співставити такт з штучною нормою часу по окремим операціям і зробити висновок про форму організації поточної лінії (безперервно-потокова чи прямоточна). Величина такту визначається по формулі:

τ = Fg / Nзап.,

τ =

де, Fg - дійсний фонд часу в плановому періоді, рік, час; Nзап. - норма - виробнича програма випуску за той же період, шт.

Програма випуску визначається:

Nзап = Nвип • Кбр,

Nзап =

де, Nзап - річна програма впуску, шт;

Кбр - коефіцієнт, який враховує величину браку при виготовленні деталей з врахуванням пробних виробів (прийнято вважати рівним 1,05).

Величина дійсного фонду часу устаткування визначається:

Fg = ((Др•Тсут - Дск.р • Тскор) • S) • (1 - Ррем / 100),

де, Др - кількість робочих днів в плановому періоді; (253 р.дн.)

Тсут - кількість робочих годин роботи у добу при встановленому режимі роботи (8 годин);

Дск.р. -кількість скорочених робочих днів в плановому періоді; (8дн.)

Тскор - число годин, на які скорочується робоча зміна; (1 година)

S - кількість змін у добу при встановленому режимі роботи;(1 зміна )

Ррем - час простою устаткування в плановому ремонті (в розрахунку = 5 %).

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі.

Кількість робочих місць (обладнання) по кожній операції розраховується по формулі:

Рм.і = tшт.і / τ

Рм.і =

де Рм.і - розрахункова кількість робочих місць;

tшт.і - норма штучного часу на і - ій операції, хв.

Прийнята кількість робочих місць Рм.і дорівнює розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа.

Коефіцієнт загрузки робочих місць визначається відношенням їх розрахункової кількості до прийнятого:

Кзагр = Рм.і / Рм.пр.і

А) Розрахунок потреби в обладнанні.

Кзагр =

Назва деталі Таблиця 1

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр
Ітого

Розглянувши дану таблицю ми розрахували кількість робочих місць по кожній організації технологічного процесу, найменше к-ть місць за розрахунками склав обкатний технічний процес і він дорівнює

Прийнята кількість робочих місць Рм.пр.і рівно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа (Рм.пр1, Рм.пр2...).

Визначається К загрузки робочих місць (Кз1, Кз2...),

Кз.ср. = ∑ Рм. / ∑ Рм.пр.

Кз.ср. =

Б) Розрахунок лінейних заделов.

Безперервність і ритм потокової лінії підтримується заделами.

Лінейні задели (технологічний, транспортний, страховий). Технологічний задел - це кількість деталей, виробів, які знаходяться на робочих місцях в процесі обробки, сборки, контролю і встановлених в оснасці станків.

При поштучній передачі він розраховується за формулою:

Zтехн=

де m - кількість операцій на лінії;

Рм.пр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.

Транспортний задел - це кількість деталей, які знаходяться в процесі передачі з однієї операції на другу.

Розмір задела визначається в залежності від способів передачі предметів праці:

- при поштучній:

Zтр=

Страховий задел Zтp. приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей:

1)

2)

В) Вибір періода обслуговування робочих місць.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робітників потокової лінії, допускається як на суміжних, так і не на сумжних операціях.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робочих прямоточної лінії організувати, як правило, неможливо. Тому устанавлюється більш довший період обслуговування, в залежності від ваги деталі і тривалості їі обробки. В даній роботі період обслуговування складає тривалість зміни, тобто

Побсл.=480 хв. ( 8годин * 60хв)

Г) Розрахунок коефіцієнта використання робочого недогруженого робочого місця

Після того, як вибрали період обслуговування визначають Кзагр., Кнед. робочого місця і час роботи, на протязі прийнятого періоду обслуговування. К заг. дорівнює величині після коми Рмі, і виражають його в %. Наприклад, якщо Рм. = 1,80, це означає, що Рм.пр = 2, одне місце буде загружене повністю 100 %, а друге - на 80 % загружене.

Д) Розрахунок часу роботи недогруженого робочого місця

Час роботи недогруженого робочого місця розраховується за формулою:

Т раб. недогр. = (Побсл. _* Кзагр.) /100

Т раб. недогр. =

Таблиця 2

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр	К недозагр.	Траб. недогр.
				-	-

Проаналізував дану таблицю ми розрахували показники коефіцієнта недозавантаження і час роботи недовантажених робочого місця. Висновок