- •1.Введение
- •2.Общие сведения о перерабатывающей промышленности
- •3.История предприятия
- •4. Перечень выпускаемой продукции.
- •5. Организационная структура предприятия.
- •Основные опасные и вредные производственные факторы. Основные требования по предупреждению электротравматизма.
- •Должностные обязанности главного механика консервного завода.
- •Должностные обязанности на заведующего центральным складом консервного завода
- •Должностная инструкция лаборанта консервного цеха.
- •5.4.Описание рабочего места.
- •6. Ознакомление с процессами организации.
- •6.1. Анализ процессов организации.
- •6.3. Пооперационная декомпозиция процессов.
- •6.4. Составление операционной карты процессов.
- •Дозировки зелени:
- •7. Показатели по консервному заводу( за 2012 год).
- •8. Организация работ по стандартизации и сертификации в организации.
- •9.Заключение
- •10.Список используемой литературы
Дозировки зелени:
Зелень и пряности, кг |
Соответствующий экстракт, г |
Зелень петрушки, 2,5 |
5 |
Зелень укропа, 10 |
13,4 |
Зелень сельдерея, 6 |
12 |
Перец черный горький, 0,4 |
28 |
Перец стручковый, 0,7 |
7 |
Лавровый лист, 0,2 |
7,3 |
Огурцы в стеклянной и жестяной таре стерилизуют при температуре 100 С по режимам, приведенным в таблице 3.
Таблица 3.
Виды тары |
Продолжительность стерилизации, мин |
Давление в автоклаве, кПа |
Давление в автоклаве, ат |
Стеклянные банки |
|
|
|
I-82-500, CKO 83-1 |
25_5_25 |
147-176 |
1,5-1,8 |
I-82-1000, CKO 83-2 |
20_8_20 |
147-176 |
1,5-1,8 |
I-82-2000, CKO 83-6 |
20_10_20 |
157-176 |
1,6-1,8 |
I-82-3000, CKO 83-3 |
25_15_25 |
176-196 |
1,8-2,0 |
II-82-800, II- 82-650 |
20_8_20 |
98 |
1,0* |
Жестяные банки |
|
|
|
№13 |
15_6_15 |
117 |
1,2 |
№14 |
15_10_15 |
117-147 |
1,2-1,5 |
____________________________
*При стерилизации консервов «Огурцы Консервированные» в стеклянных банках II-82-800, II-82-650 давление в автоклаве должно соответствовать определенной температуре воды в автоклаве (табл. 4)
Таблица 4.
Температура воды в автоклаве, ºС |
Давление в автоклаве, кПа |
Давление в автоклаве, ат |
При подъеме температуры |
|
|
70 |
20 |
0,2 |
80 |
50 |
0,5 |
90 |
70 |
0,7 |
100 |
100 |
1 |
В течение периода |
собственно |
стерилизации |
При охлаждении |
|
|
90 |
100 |
1 |
80 |
90 |
0,9 |
70 |
80 |
0,8 |
60 |
60 |
0,6 |
50 |
40 |
0,4 |
40 |
20 |
0,2 |
Охлаждение до температуры воды в автоклаве 40º С ведут в течение времени, указанного в формуле стерилизации. Затем постепенно снижают давление до 0.
Нормы расхода материалов и сырья.
Нормы расхода сырья и материалов приведены в таблице 5.
Таблица 5.
Сырье и материалы |
Рецептура, кг на 1т готовой продукции |
Отходы и потери, % |
Нормы расхода, кг на 1т готовой продукции |
Огурцы |
570 |
9 |
627 |
Соль |
30 |
2 |
31 |
Уксусная кислота 80%-ная или спиртовой уксус 9%-ный |
6 |
2 |
6,2 |
55,5 |
3 |
57,2 |
|
Зелень |
|
|
|
Петрушка |
2,5 |
25 |
3,2 |
Укроп |
10 |
25 |
13,3 |
Сельдерей |
6 |
25 |
8 |
Листья хрена |
6 |
25 |
8 |
Листья мяты |
0,5 |
40 |
0,7 |
Чеснок |
2,5 |
28 |
3,5 |
Пряности |
|
|
|
Перец стручковый сухой |
0,7 |
22 |
0,9 |
Перец черный горький |
0,4 |
2 |
0,4 |
Лавровый лист |
0,2 |
1 |
0,2 |
Примечание. При замене отдельных пряностей CO2-экстрактами потери при расфасовке составляют 1% от массы экстрактов.