- •1. Планиpование и прогнозирование в процессе управления предприятием
- •1.1. Содержание плановой работы на предприятии
- •1.2.Виды планиpования
- •1.3.Пpинципы планиpования
- •Содеpжание и взаимосвязь плановых элементов
- •2. Стратегическое планирование
- •3. Текущее планирование
- •3.1. Задачи и структура текущего планирования
- •Расчеты производственной
- •План материально-техничес-кого снабжения
- •План по себестоимости, прибыли и рентабельности
- •Временные границы разработки текущих планов
- •3.2.Планирование сбыта и производства продукции
- •Основные признаки отнесения продукции к товарной следующие:
- •3.3.Учет ресурсных ограничений при составлении годовых планов
- •Порядок расчета производственной мощности
- •Классическим критерием отбора ведущих групп является соотношение
- •План материально-технического снабжения (мтс)
- •Порядок разработки плана
- •Для основных рабочих-сдельщиков расчет численности выполняется по формуле:
- •Для вспомогательных рабочих расчет численности осуществляется одним из перечисленных ниже способов:
- •Для руководителей, специалистов и служащих расчет численности проводится:
- •Расчет потребности в оборотных средствах проводится одним из трех способов.
- •3.4. Планирование экономических и финансовых результатов
- •Порядок разработки плановых документов
- •Сравнительный анализ сметы затрат и калькуляции
- •Состав сметы общепроизводственных расходов
- •Структура свода затрат на производство
- •Сравнительный анализ двух систем позволяет сделать следующие выводы:
- •Распределяя рсэо прямым методом, получим
- •Снижение себестоимости продукции рассчитывается по обобщающему показателю затрат на рубль продукции (товарной, реализованной или валовой).
- •Общий порядок расчета изменения себестоимости пофакторным методом.
- •Расчет экономии на условно- постоянных расходах (Эупр):
- •3. Расчет изменения себестоимости в зависимости от измене
- •Расчет снижения себестоимости при снижении трудоемкости (Эт):
- •При сокращении материалоемкости (нормы расхода материалов на единицу продукции) экономия на себестоимости (Эм) рассчитывается по формуле:
- •Изменение себестоимости рассчитывается по показателю затрат на рубль товарной продукции:
3.3.Учет ресурсных ограничений при составлении годовых планов
Первым ресурсным ограничением при разработке плана по производству продукции являются основные фонды и особенно их активная часть - парк производственного оборудования. Однако ни количество оборудования в парке, ни балансовая стоимость фондов не могут служить критерием оценки возможности выполнения плана по производству. Эта задача решается с помощью специального показателя, называемого производственной мощностью.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в структуре и ассортименте плана при нормативном уровне использования оборудования.
Производственная мощность, как вытекает из определения, величина динамическая. Её значения могут меняться не только при изменениях в парке оборудования, но и при изменении структуры производственной программы.
Расчеты производственной мощности преследуют две цели.
Проверка и обоснование возможности выпуска плановой производственной программы.
Создание информационно-аналитической базы для разработки плана организационно-технического развития.
Производственная мощность может измеряться как в натуральных, так и в стоимостных единицах аналогично единицам измерения товарной продукции. В натуральных единицах производственная мощность (ПМ) рассчитывается по формуле
ПМ=Ф/t, (3.1)
где Ф - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования,
t - трудоёмкость изготовления единицы продукции.
Наиболее часто для многономенклатурного производства производственную мощность рассчитывают в процентах к плану. В этом случае формула (4.8) примет вид:
Ф
ПМ= -----100, (3.2)
Т
где Т - трудоемкость годовой программы.
Расчет производственной мощности начинается с отдельных групп взаимозаменяемого оборудования основных цехов, при этом различают мощность на начало, на конец периода и среднегодовую.
Порядок расчета производственной мощности
Расчет производственной мощности на начало года
1.1. Определяется производственная мощность по группам взаимозаменяемого оборудования предметно-замкнутых участков, основных цехов или производств:
ПМ = Фд n/ Т, (3.3)
где Фд - действительный годовой фонд времени
работы единицы оборудования, определяемый исходя из двухсменного режима работы, а для тяжелого и уникального оборудования - из трехсменного режима;
n - количество единиц оборудования в группе;
Т - станкоемкость годовой программы по данной группе оборудования, определяется делением трудоемкости на коэффициент выполнения норм.
В расчет производственной мощности принимается установленное оборудование основного производства за исключением вспомогательного и резервного.
При расчете трудоёмкости производственной программы учитывается вся основная номенклатура, а также разовые заказы и запчасти.
1.2. Выбор ведущей группы оборудования
Под ведущей группой понимается группа оборудования,недоиспользование которой наносит наибольший ущерб.
