- •1. Планиpование и прогнозирование в процессе управления предприятием
- •1.1. Содержание плановой работы на предприятии
- •1.2.Виды планиpования
- •1.3.Пpинципы планиpования
- •Содеpжание и взаимосвязь плановых элементов
- •2. Стратегическое планирование
- •3. Текущее планирование
- •3.1. Задачи и структура текущего планирования
- •Расчеты производственной
- •План материально-техничес-кого снабжения
- •План по себестоимости, прибыли и рентабельности
- •Временные границы разработки текущих планов
- •3.2.Планирование сбыта и производства продукции
- •Основные признаки отнесения продукции к товарной следующие:
- •3.3.Учет ресурсных ограничений при составлении годовых планов
- •Порядок расчета производственной мощности
- •Классическим критерием отбора ведущих групп является соотношение
- •План материально-технического снабжения (мтс)
- •Порядок разработки плана
- •Для основных рабочих-сдельщиков расчет численности выполняется по формуле:
- •Для вспомогательных рабочих расчет численности осуществляется одним из перечисленных ниже способов:
- •Для руководителей, специалистов и служащих расчет численности проводится:
- •Расчет потребности в оборотных средствах проводится одним из трех способов.
- •3.4. Планирование экономических и финансовых результатов
- •Порядок разработки плановых документов
- •Сравнительный анализ сметы затрат и калькуляции
- •Состав сметы общепроизводственных расходов
- •Структура свода затрат на производство
- •Сравнительный анализ двух систем позволяет сделать следующие выводы:
- •Распределяя рсэо прямым методом, получим
- •Снижение себестоимости продукции рассчитывается по обобщающему показателю затрат на рубль продукции (товарной, реализованной или валовой).
- •Общий порядок расчета изменения себестоимости пофакторным методом.
- •Расчет экономии на условно- постоянных расходах (Эупр):
- •3. Расчет изменения себестоимости в зависимости от измене
- •Расчет снижения себестоимости при снижении трудоемкости (Эт):
- •При сокращении материалоемкости (нормы расхода материалов на единицу продукции) экономия на себестоимости (Эм) рассчитывается по формуле:
- •Изменение себестоимости рассчитывается по показателю затрат на рубль товарной продукции:
Классическим критерием отбора ведущих групп является соотношение
max (А + ЗП),
где А- величина амортизационных отчислений от балансовой стоимости группы,
ЗП - основная и дополнительная заработная плата станочников, занятых на данном оборудовании.
На практике данный критерий используется в упрощенных вариантах.
Под ведущей группой понимается группа оборудования
с наибольшим количеством оборудования,
с наибольшей балансовой стоимостью оборудования,
на которую приходится наибольшая трудоёмкость работ,
финишных операций (если существуют повышенные требования к качеству выпускаемой продукции).
1.3. Мощность цеха принимается равной мощности ведущей группы оборудования. Если в составе цеха имеется несколько предметно-замкнутых участков, то вначале определяется мощность каждого участка по ведущей группе участка, а мощность цеха равняется сумме мощностей предметно-замкнутых участков.
1.4. Мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха.
В качестве ведущего цеха обычно принимается выпускающий цех (сборочный или механо-сборочный). Если выпускающих цехов несколько, то мощность предприятия определяется как сумма их мощностей.
2.Расчет производственной мощности на конец года
Производится аналогично расчету мощности на начало года по этатам 1.1- 1.4.
3. Расчет среднегодовой производственной мощности
Для целей текущего планирования необходимо знать среднегодовую величину производственной мощности. Среднегодовую мощность можно рассчитать двумя способами.
3.1. Если в плановом периоде не происходит изменений в парке производственного оборудования, среднегодовая мощность определяется как средняя величина:
ПМср = (ПМн.г + ПМк г)/2, (3.4)
где ПМн.г и ПМк.г - производственная мощность на начало и конец периода соответственно.
3.2. Если в течение планового периода меняется количество оборудования, то среднегодовая мощность рассчитывается по средней хронологической
ПМвв ПМвыб
ПМср = ПМн.г + --------- m - ----------- (1-m), (3.5)
12 12
где ПМвв - вводимая производственная мощность,
ПМвыб - выводимая производственная мощность,
m - число месяцев работы.
4. После расчета среднегодовой производственной мощности составляется баланс мощностей и разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест.
Под узким местом понимается группа оборудования, производственная мощность которой меньше мощности ведущего звена.
На практике расчеты производственной мощности иногда заменяют расчетами загрузки оборудования.
Кз = Т/Ф, (3.6)
Где Т – станкоемкость работ по группе оборудования, станко-часы;
Ф – действительный фонд времени работы группы оборудования, станко-часы.
Если сравнить формулы 4.10 и 4.13, то можно увидеть, что противоречия в этих расчетах не существует.
После расчета производственной мощности и проверки возможности выполнения плановых заданий на имеющихся мощностях, проводят проверку по материальным и трудовым ресурсам. Для этого разрабатываются план материально-технического снабжения и план по труду и кадрам.