
- •1. Определение композиционных материалов. 7
- •2. Понятие о структуре композиционных материалов. 9
- •4. Характеристики весовой эффективности композиционных материалов. 60
- •5. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и их классификация. 62
- •6. Волокнистые композиционные материалы и их классификация. 151
- •7. Слоистые композиционные материалы и их классификация. 254
- •8. Применение композиционных материалов в технике. 287
- •9. Список рекомендуемой литературы. 302 введение
- •1. Определение композиционных материалов.
- •2. Понятие о структуре композиционных материалов.
- •2.1. Классификация армирующих элементов - наполнителя в матрице композиционного материала.
- •2.2. Классификация композиционных материалов по структурному признаку.
- •2.3. Представление о границе раздела «матрица-наполнитель» в композиционном материале.
- •2.4. Основные типы связи по границе раздела «матрица-наполнитель» в композиционном материале.
- •3. Общие понятия о разрушении композиционных материалов.
- •3.1. Зарождение трещин с позиции теории дислокаций.
- •3.2. Классификация типов разрушения.
- •3.3. Энергетическое и силовое условие развития трещины.
- •3.4. Особенности разрушения хрупкой матрицы, расчет теоретической прочности на отрыв по Оровану.
- •3.5. Параметры трещиностойкости, описывающие стадию инициирования и развития разрушения.
- •4. Характеристики весовой эффективности композиционных материалов.
- •5. Дисперсноупрочненные композиционные материалы и их классификация.
- •5.1. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.2. Механизм упрочнения пластичной матрицы дисперсными частицами хрупкого наполнителя.
- •5.3. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.4. Технология дисперсноупрочненного композиционного материала «пластичная алюминиевая матрица – хрупкий алюмооксидный наполнитель» ( материал сап).
- •5.5. Процесс направленной реакционной пропитки (Lanxide process) в технологии дисперсноупрочненных композиционных материалов «пластичная матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.6. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.7. Физические основы торможения разрушения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.8. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «хрупкая матрица – пластичный наполнитель».
- •5.9. Дисперсноупрочненные композиционные материалы «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
- •5.10. Механизм трансформационного упрочнения в дисперсноупрочненных композиционных материалах «хрупкая матрица – хрупкий напонитель».
- •5.11. Особенности технологического процесса получения дисперсноупрочненных композиционных материалов «хрупкая матрица – хрупкий наполнитель».
- •6. Волокнистые композиционные материалы и их классификация.
- •6.1. Расчетное обоснование эффективного армирования матрицы волокнами.
- •6.2. Физические основы торможения разрушения в волокнистых композиционных материалах.
- •6.3. Методы получения нитевидных кристаллов и непрерывных волокон – армирующих элементов в композиционном материале.
- •6.4. Особенности технологического процесса получения композиционных материалов «нитевидные кристаллы – матрица».
- •6.5. Особенности технологического процесса получения композиционных материалов «дискретные волокна – матрица» и «непрерывные волокна – матрица».
- •6.6. Процесс направленной кристаллизации эвтектических расплавов в технологии волокнистых композиционных материалов.
- •7.1. Физические основы торможения разрушения в слоистых композиционных материалах.
- •7.2. Особенности технологического процесса получения слоистых композиционных материалов.
- •8. Применение композиционных материалов в технике.
- •9. Список рекомендуемой литературы.
3.2. Классификация типов разрушения.
Как правило, разрушение композиционных материалов инициируется в матрице или на границе раздела «матрица-упрочнитель». По размеру d зоны (3) – (область у вершины трещины, в которой при нагружении силой F, приложенной к берегам трещины, может проявиться пластическая деформация),
Рис. 3.7. Схематические изображения образования зародышевой микротрещины (2).
а – у границы зерна (1),
б – в пересекающихся плоскостях скольжения (5),
в – у вершины дислокационного скопления (6),
3 – скопление дислокаций,
4 – головные дислокации,
Э1-Э7 – экстраплоскости дислокаций,
с – направление действия сжимающих напряжений.
разрушение матрицы предложено классифицировать по 3 типам (рис.3.8):
1) хрупкое (d=0), характерное для широкого класса керамических материалов;
2) вязкое (d), присущее весьма пластичным металлам, например свинцу, а также некоторым видам пластмасс;
3) квази-хрупкое (d>0; d), относящееся к большинству материалов, которым свойственно проявление какой-либо пластичности. Чем больше размер d указанной зоны, тем в большей степени возможно развитие процесса релаксации напряжений у вершины трещины при нагружении. Материалы с протяженной «зоной пластичности» способны оказывать повышенное сопротивление развитию трещины.
3.3. Энергетическое и силовое условие развития трещины.
Энергетическое условие развития трещины. Для того, чтобы зародившаяся в объеме кристаллического тела трещина стала распространяться, необходимо выполнение некоторого энергетического условия. Рассмотрим вклады энергий, определяющих процесс развития трещины в теле материала. Под действием внешней нагрузки, приложенной к телу, на него воздействует энергия поля приложенных напряжений – U. Если тело способно к упругой деформации, то оно, при этом, может запасать в своем объеме определенную долю энергии упругой деформации – W (это энергия, запасенная в объеме упругодеформированного тела). Сумма энергий U и W – это энергетический потенциал ( или энергетический резервуар), величина (или наполнение) которого определяет возможность (или невозможность) страгивания трещины.
Рис. 3.8. Иллюстрация к классификации типов разрушения.
1 – матрица, 2 – трещина, 3 – берега трещины.
L – длина трещины, R= а0/2 – радиус кривизны вершины трещины,
а0 – расстояние между атомами в кристаллической решетке,
F –приложенная нагрузка, d –линейный размер «зоны пластичности»
Рис. 3.9. Иллюстрация к записи энергетического условия развития трещины.
1 – матрица, L – длина трещины, F –приложенная нагрузка, d –линейный размер «зоны пластичности».
Какие энергетические составляющие противодействуют движению трещины? Это энергия пластической деформации P, развивающейся в области у вершины трещины (можно полагать, что ее доля пропорциональна размеру «зоны пластичности» - d). А также энергия, которую необходимо затратить на разрыв межатомных связей для образования двух берегов трещины (т.е. двух новых поверхностей), ее называют поверхностной энергией трещины и обозначают - . Сумма энергий Р и противодействует распространению трещины. С учетом вышесказанного, энергетическое условие развития трещины (рис.3.9) в общем виде может быть записано следующим образом:
d/dl (U+W- Р- ) 0
1) если U+W = Р + , то такое условие определяет состояние равновесия трещины;
2) если U+W > Р + , то это условие определяет старт трещины.
Используя представления теории дислокаций, энергетическое условие перехода от стабильной зародышевой микротрещины к непрерывно растущей (рис.3.10) можно записать следующим образом:
n a 2
где: n – количество головных дислокаций в скоплении (S); а – межатомное расстояние в плоскости микротрещины (А-А) (величина а пропорциональна вектору Бюргерса n – головных дислокаций в скоплении); - приложенное напряжение; - поверхностная энергия
Рис. 3.10 Иллюстрация к записи энергетического условия развития трещины с позиций теории дислокаций.
- дислокации, 1, 2 – плоскости скольжения дислокаций, 3 – плоскость развития трещины, 4 – зародышевая микротрещина, S – скопление дислокаций, а – межатомное расстояние в плоскости микротрещины (А-А), - приложенное напряжение.
Рис. 3.11. Иллюстрация к записи силового условия развития трещины.
1 – матрица, 2 – трещина, F – приложенная нагрузка, * – напряжения у вершины трещины.
трещины. Это условие развития трещины в соответствии с представлениями Коттрелла: развитие трещины становится возможным, если работа, совершаемая при приложении внешнего напряжения, достаточна для создания скопления из n – головных дислокаций (с некоторым критическим значением вектора Бюргерса) и разрыва межатомных связей с образованием двух берегов трещины. Отметим, что в момент старта трещины плотность головных дислокаций достигает максимально возможного значения и появление новых дислокаций в скоплении невозможно, поскольку в данной локальной области материал теряет способность к пластической деформации (он как бы охрупчивается). В этом случае механизм сопротивления разрушению за счет релаксации приложенных напряжений в «зоне пластичности» - исчерпан. Далее приложенное внешнее напряжение будет выполнять работу по разрыву межатомных связей с образованием берегов трещины.
Силовое условие развития трещины. Представим, что некоторое тело содержит трещину (рис.3.11). Если к нему приложить внешнюю нагрузку F, то при определенном условии трещина начнет распространяться. Его можно записать в достаточно простой форме, если понять разницу в распределении напряжений, возникающих от воздействующей внешней нагрузки, в изотропном, сплошном теле и в теле, содержащим концентратор напряжений – трещину. В первом случае напряжения распределяются по всему объему материала, во втором они концентрируются вдоль вершины (кромки) трещины. При этом напряжения, возникающие у вершины трещины - , намного превышают номинальные - ном, рассчитанные при растяжении изотропного, сплошного тела как отношение действующей нагрузки к площади поперечного сечения. Поэтому, исходя из общих соображений, можно записать следующие условия для равновесного состояния трещины и ее развития в тело материала:
= теор. – условие состояния равновесия трещины;
теор. – условие старта трещины;
где теор. – значение теоретической прочности материала при конкретном виде нагружения (отрыв, сдвиг, кручение).