
- •Организационная структура сборочного цеха
- •1 Технологический раздел
- •Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Выбор способа получения заготовки
- •1.5 Анализ базового технологического процесса
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Назначение и принцип работы приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на точность
- •2.3 Расчет необходимого усилия зажима
- •2.4. Расчет приспособления на прочность
2.3 Расчет необходимого усилия зажима
Поскольку основное воздействие на заготовку при данном способе установки будет оказывать момент сил то, предварительно определяем максимальную силу при обработке.
Осевую силу при растачивании отверстия Ø 115 мм определяем по формуле:
Подставив табличные данные получаем:
Из уравнения моментов относительно оси основного отверстия определяем необходимое усилие на штоке:
где
K – коэффициент запаса;
Гарантированный коэффициент запаса к0 для всех случаев равен 1,5. Значения коэффициента к1 учитывающего возрастание сил обработки при затуплении инструмента 1,1. Неравномерность сил резания из-за непостоянства снимаемого при обработке припуска отражается коэффициентом к2 = 1,3. Изменение сил обработки при прерывистом резании учитывается коэффициентом к3 = 1. Непостоянство развиваемых приводами сил зажима отражает коэффициент к4 = 1,0. Непостоянство развиваемых сил зажимных устройств с ручным приводом учитывает коэффициент к5 = 1,0 . Неопределенность положения мест контакта заготовки с установочными элементами отражает коэффициент к6 = 1,4.
Тогда
– коэффициент трения
–радиус детали
=
105 мм.
-
расстояние от оси приложения нагрузки
по большему радиусу детали
-
расстояние от оси приложения нагрузки
по меньшему радиусу детали
=32,5мм.
плечо приложения осевой силы
Тогда получаем:
Определим силу, необходимую на штоке пневмоцилиндра:
=973.31/0.15=6488.7
H.
плечо
приложения осевой силы,
плечо
приложения осевой силы, от оси детали
до штока пневмоцилиндра,
Определим необходимое давление в пневмо-системе :
для привода двухстороннего действия толкающая сила:
;
Где D – диаметр поршня пневмоцилиндра, 80 мм;
d – диаметр штока пневмоцилиндра, 30 мм;
η = 0,85÷0,95– КПД, (чем больше D, тем выше η).
Решая задачу в обратном порядке мы получаем :
Мпа
2.4. Расчет приспособления на прочность
Расчет производим для наиболее нагруженного элемента, в нашем случае это резьба М18. Для расчета используем формулы:
где тр — расчетное напряжение на срез в поперечном сечении для штифта; F — сила, срезающая штифт; d1 —диаметр штифта; [тр] — допускаемое напряжение на растяжение болта. k- число плоскостей среза.
Тогда получаем :
А следовательно условие прочности для резьбового соединения выполняется.