1.4 Выбор способа получения заготовки
В качестве материала для получения заготовки используем КЧ 35-10. Одним из методов получения заготовок из этого материала является литье в обычные песчано-глинистые формы.
Достоинством данного метода является его универсальность. Литье в песчаные формы применяется для изготовления отливок самой разнообразной конфигурации, габаритов и массы в мелко-, средне-, крупносерийном производствах.
Остальные методы литья имеют более высокую стоимость и их применение целесообразно для получения более ответственных отливок.
1.5 Анализ базового технологического процесса
Проведем анализ базового варианта технологического процесса изготовления рычага с учетом типа производства и внесем изменение по его улучшению с точки зрения технико-экономических показателей.
Метод получения заготовки в базовом варианте технологического процесса – литье в песчаные формы.
Первой операцией базового варианта механической обработки детали является 010 «Токарная полуавтоматная». На этой операции выполняется зенкерование отверстия Ø24Н12. Операция выполняется на вертикально-токарном станке модели 1К282.
Второй операцией механической обработки детали базового технологического процесса является 020 «Алмазно-расточная». На этой операции выполняется растачивание отверстия Ø114Н10. Операция выполняется на алмазно-расточном станке модели ВК782. В качестве чернового комплекта баз используется плоская задняя поверхность заготовки и торцевая поверхность.
Далее в технологическом процессе следует операция 030 «Вертикально-сверлильная». На этой операции сверлится 6 отверстий. Операция выполняется на вертикально сверлильном станке модели 2Н125. В качестве чернового комплекта баз используется плоская тыльная поверхность заготовки, а также прижим.
Далее в технологическом процессе следует операция 040 «Вертикально-сверлильная». На этой операции выполняется зенкование фасок в 6 отверстиях последовательно. Операция выполняется на вертикально-сверлильном станке модели 3Н135. В качестве чернового комплекта баз используется плоская торцевая поверхность заготовки и просверленное отверстие.
Затем следует операция 055 «Вертикально-сверлильная». На данной операции выполняется сверление 4 отверстий последовательно с поворотом кондуктора. Операция выполняется на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135. В качестве базовых поверхностей выступает плоская торцевая поверхность заготовки, основное отверстие и также тыльная поверхность крышки.
2 Конструкторский раздел
2.1 Назначение и принцип работы приспособления
Приспособление предназначено для алмазной расточки отверстия Ø115 мм. Деталь устанавливается на цилиндрическую оправку с упором в торец. Закрепление осуществляется при помощи чашки, которая прикручена к рычагу, а он, в свою очередь, соединён со штоком пневмо-цилиндра. Усилие зажима обеспечивается пневмо-цилиндром. Приспособление крепится к столу станка при помощи болтов.
2.2 Расчет приспособления на точность
Для расчета допустимой погрешности приспособления воспользуемся следующей формулой
где Т = 0,035 мм – допуск на выдерживаемый размер;
k = 1,2 – коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих;
k1 = 0.85 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;
б = 0,042 мм – погрешность базирования;
з =0 – погрешность закрепления, т. к. силы закрепления перпендикулярны обеспечиваемому размеру;
уст = 0 – погрешность установки;
изн = 0,02 мм – погрешность износа установочных элементов приспособления;
к2 = 0,6 – 0,8 – коэффициент;
= 0,01 мм – значение погрешности обработки, исходя из экономической точности для сверления;
п = 0,08 мм – погрешность от перекоса и смещения режущего инструмента;
Исходя из допускаемой погрешности приспособления, для обеспечения необходимой точности размера обрабатываемой поверхности, фактическая погрешность приспособления должна быть меньше или равна половине допуска на выдерживаемый размер. Данное условие выполняется.