
- •Организационная структура сборочного цеха
- •1 Технологический раздел
- •Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Выбор способа получения заготовки
- •1.5 Анализ базового технологического процесса
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Назначение и принцип работы приспособления
- •2.2 Расчет приспособления на точность
- •2.3 Расчет необходимого усилия зажима
- •2.4. Расчет приспособления на прочность
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
Деталь «Крышка муфты» изготавливается из ковкого чугуна КЧ35-10 литьем в песчаные формы, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее, даже при этом формовка должна производиться с применением стержня, формирующего внутренние полости.
С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Конструкция детали обеспечивает удобство подвода и отвода режущего инструмента в процессе обработки, а также возможность проведения необходимых измерений.
Обработка поверхностей и отверстий не вызывает особых трудностей. Обрабатываемые поверхности, с точки зрения обеспечения точности и требуемой шероховатости, не представляют технологических трудностей для обработки.
В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности.
Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности определяются в соответствии с ГОСТ 18831-73. Для этого необходимо рассчитать среднюю точность обработки поверхности и среднюю шероховатость обработки поверхности.
Определение коэффициента точности Ктч
0,91,
где Тср - средняя точность обработки детали.
Расчет коэффициента точности сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Расчет коэффициента точности
Тi |
ni |
Tini |
5 |
3 |
15 |
6 |
3 |
18 |
9 |
3 |
27 |
10 |
3 |
30 |
12 |
1 |
12 |
15 |
12 |
180 |
Σ |
25 |
282 |
=
11.28,
где Ti – точность обработки i-ой поверхности;
ni – количество i-ых поверхностей, обработанных по соответствующему классу точности.
Определение коэффициента точности Кш
0,9,
где Шср - средняя шероховатость детали.
Расчет коэффициента точности сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Расчет коэффициента шероховатости
|
Шi |
ni |
Шini |
|
0.6 |
5 |
3 |
|
5 |
4 |
20 |
|
10 |
6 |
60 |
|
16 |
6 |
96 |
|
20 |
7 |
140 |
|
ni = 28 |
Шi ni = 319 |
11,39,
где Шi – шероховатость i-ой поверхности;
ni – количество i-ых поверхностей с соответствующей шероховатостью.
Определение коэффициента использования материала КИМ
0,87,
где Мд – масса детали, Мд = 6,91 кг;
Мзаг – масса заготовки, Мзаг = 7,93 кг.