- •2.Литейные дефекты (дислокации)
- •3.Поверхностные дефекты (крошицы зерен, фрагментов и зерен)
- •4.Объемные дефекты (поры, микротрещины и др.)
- •6.Кристаллизация металлов….
- •7.Понятие металлических сплавов.
- •8.Цветные металлы и сплавы на их основе.Маркировка.
- •9.Сплавы на основе титана.Их свойства и маркировка.
- •10.Сплавы на основе алюминия.Их свойства и маркировка.
- •11.Сплавы на основе меди.Их свойства и мвркировка.
- •12.Правило отрезков для диограмм состояния.
- •13.Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом.
- •14.Диограмма состояния железо-цементит.Кривые охлаждения сплава железа и углерода.
- •15. Диаграмма состояния железо-цементит. Кривые охлаждения сплавов железа с углеродом.
- •16. Термическая обработка сталей. Виды термической обработки
- •20. Порошковая металлургия .Свойства и области применения порошковых материалов.
- •21. Неметалические материалы. Полимеры.
- •22. Пластмассы. Состав и классификация.
- •23. Резиновые материалы
- •24.Чугуны
- •6) По химическому составу:
- •25.Классификация чугуна осуществляется по следующим признакам:
- •26.Подготовка сырьевых материалов(производство чугуна)
- •27. Доменное производство чугуна.
- •28. Внедоменное производство железа.
- •29. Влияние химического состава на свойства чугуна.
- •30.Производство стали в кислородных конвертерах.
- •31.Производство стали в мартеновских печах
- •32.Производство стали в электропечах
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •33.Разливка стали
- •34. Способы повышения качества стали
- •35. Строение стального слитка
- •36. Классификационные признаки стали
- •37. Производство меди
- •90 % Первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим.
- •38.Производство алюминия.
- •39.Производство титана.
- •40.Характеристика литейного производства. Преимущества и недостатки.
- •41.Классификация литых заготовок.
- •42.Литейные свойства сплавов
- •43.Формовочные смеси классифицируют:
- •Приготовление формовочных смесей
- •Стержневая смесь
- •44. Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •45. Приёмы ручной формовки
- •Изготовление формы в парных опоках по разъемной модели
- •Формовка шаблонами
- •Формовка в кессонах.
- •46. Литейное производство. Изготовление стержней.
- •47.Изготовление отливок в песчаных формах.
- •48.Литейное производство. Литье в оболочковые формы.
- •49.Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы
- •50.Центробежное литье. Литье под давлением.
- •51 Литейное производство
- •95% Изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.
- •Дефекты отливок и способы их устранения
- •52 Обработка металов давлением.Классийикация металлов.
- •53. Обработка металов давлением.Прокат и его производство.
- •54 . Обработка металов давлением.Прессование.
- •55. Обработка металлов давлением. Волочение.
- •Технологический процесс волочения включает операции:
- •56. Обработка металлов давлением. Ковка.
- •57. Обработка металлов давлением. Штамповка.
- •58. Горячая объёмная штамповка
- •59. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
- •60. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
- •61. Сварочное производство. Виды сварки.
- •62.Сварочное производство. Ручная электродуговая сварка Ручная дуговая сварка.
- •63.Сварочное производство. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •64.Сварочное производство. Электрошлаковая сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •65.Контактная сварка. Газовая сварка Газовая сварка
- •Контактная сварка
- •66.Особые способы сварки: плазменная, лазерная,диффузионная,сварка трением,сварка взрывом. Лазерная способ сварки
- •67.Виды сварочных соединений и швов.Термические процессы в сварочном производстве.
- •68.Обработка металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •69. Классификация металлорежущих станков.
- •70. Механическая обработка. Точение.
- •71. Механическая обработка. Сверление.
- •72. Механическая обработка. Протягивание.
- •73. Механическая обработка.Фрезирование.
- •74. Механическая обработка.Шлифование.
- •75. Финишная обработка поверхностей деталей.
72. Механическая обработка. Протягивание.
Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм, обеспечивающим высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Применяется протягивание в крупносерийном производстве.
При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент – протяжка. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубьев постепенно увеличивающейся высоты.
Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента относительно неподвижной заготовки за один проход.
Движение подачи отсутствует. Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей. По направлению главного движения различают станки: вертикальные и горизонтальные.
Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5…250 мм.
Цилиндрические отверстия протягивают крупными протяжками после сверления, растачивания или зенкерования, а также литые или штампованные отверстия. Длина отверстий не превышает трех диаметров. Для установки заготовки с необработанным торцом применяют приспособление со сферической опорной поверхностью (может самоустанавливаться по оси инструмента), либо упор в жесткую поверхность.
Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза, с применением специального приспособления – направляющей втулки.
Наружные поверхности различной геометрической формы протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания.
73. Механическая обработка.Фрезирование.
Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.
Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных станках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка
74. Механическая обработка.Шлифование.
Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.
Шлифование — процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна.
75. Финишная обработка поверхностей деталей.
Финишная обработка может проводиться механическим или химическим способом:
-абразивно-экструзионную операцию;
-дорнирование;
-химико-механическую операцию;
-хонингование (для вн. пов. тел вращ);
-электролитно-плазменную полировку.
-виброабразивную операцию;
