
- •2.Литейные дефекты (дислокации)
- •3.Поверхностные дефекты (крошицы зерен, фрагментов и зерен)
- •4.Объемные дефекты (поры, микротрещины и др.)
- •6.Кристаллизация металлов….
- •7.Понятие металлических сплавов.
- •8.Цветные металлы и сплавы на их основе.Маркировка.
- •9.Сплавы на основе титана.Их свойства и маркировка.
- •10.Сплавы на основе алюминия.Их свойства и маркировка.
- •11.Сплавы на основе меди.Их свойства и мвркировка.
- •12.Правило отрезков для диограмм состояния.
- •13.Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом.
- •14.Диограмма состояния железо-цементит.Кривые охлаждения сплава железа и углерода.
- •15. Диаграмма состояния железо-цементит. Кривые охлаждения сплавов железа с углеродом.
- •16. Термическая обработка сталей. Виды термической обработки
- •20. Порошковая металлургия .Свойства и области применения порошковых материалов.
- •21. Неметалические материалы. Полимеры.
- •22. Пластмассы. Состав и классификация.
- •23. Резиновые материалы
- •24.Чугуны
- •6) По химическому составу:
- •25.Классификация чугуна осуществляется по следующим признакам:
- •26.Подготовка сырьевых материалов(производство чугуна)
- •27. Доменное производство чугуна.
- •28. Внедоменное производство железа.
- •29. Влияние химического состава на свойства чугуна.
- •30.Производство стали в кислородных конвертерах.
- •31.Производство стали в мартеновских печах
- •32.Производство стали в электропечах
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •33.Разливка стали
- •34. Способы повышения качества стали
- •35. Строение стального слитка
- •36. Классификационные признаки стали
- •37. Производство меди
- •90 % Первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим.
- •38.Производство алюминия.
- •39.Производство титана.
- •40.Характеристика литейного производства. Преимущества и недостатки.
- •41.Классификация литых заготовок.
- •42.Литейные свойства сплавов
- •43.Формовочные смеси классифицируют:
- •Приготовление формовочных смесей
- •Стержневая смесь
- •44. Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •45. Приёмы ручной формовки
- •Изготовление формы в парных опоках по разъемной модели
- •Формовка шаблонами
- •Формовка в кессонах.
- •46. Литейное производство. Изготовление стержней.
- •47.Изготовление отливок в песчаных формах.
- •48.Литейное производство. Литье в оболочковые формы.
- •49.Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы
- •50.Центробежное литье. Литье под давлением.
- •51 Литейное производство
- •95% Изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.
- •Дефекты отливок и способы их устранения
- •52 Обработка металов давлением.Классийикация металлов.
- •53. Обработка металов давлением.Прокат и его производство.
- •54 . Обработка металов давлением.Прессование.
- •55. Обработка металлов давлением. Волочение.
- •Технологический процесс волочения включает операции:
- •56. Обработка металлов давлением. Ковка.
- •57. Обработка металлов давлением. Штамповка.
- •58. Горячая объёмная штамповка
- •59. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
- •60. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
- •61. Сварочное производство. Виды сварки.
- •62.Сварочное производство. Ручная электродуговая сварка Ручная дуговая сварка.
- •63.Сварочное производство. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •64.Сварочное производство. Электрошлаковая сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •65.Контактная сварка. Газовая сварка Газовая сварка
- •Контактная сварка
- •66.Особые способы сварки: плазменная, лазерная,диффузионная,сварка трением,сварка взрывом. Лазерная способ сварки
- •67.Виды сварочных соединений и швов.Термические процессы в сварочном производстве.
- •68.Обработка металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •69. Классификация металлорежущих станков.
- •70. Механическая обработка. Точение.
- •71. Механическая обработка. Сверление.
- •72. Механическая обработка. Протягивание.
- •73. Механическая обработка.Фрезирование.
- •74. Механическая обработка.Шлифование.
- •75. Финишная обработка поверхностей деталей.
60. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
Сущность способа заключается в процессе, где в качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Для деталей, получаемых листовой штамповкой, характерно то, что толщина их стенок незначительно отличается от толщины исходной заготовки. При изготовлении листовой штамповкой пространственных деталей заготовка обычно испытывает значительные пластические деформации. Это обстоятельство вынуждает предъявлять к материалу заготовки достаточно высокие требования по пластичности.
При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % Cu, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно в таких, как авто-, тракторо-, самолето-, ракето- и приборостроение, электротехническая промышленность и др.
К преимуществам листовой штамповки относятся:
возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием;
сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины);
хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.
61. Сварочное производство. Виды сварки.
Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов.
В основу классификационной схемы всех разновидностей сварочных процессов могут быть положены различные признаки. Наиболее распространенными являются:
состояние металла в зоне сварки в момент ее осуществления;
вид энергии, используемой для выполнения сварки
В первом случае все способы сварки делятся на две крупные группы: сварка давлением и сварка плавлением. При сварке давлением сваривание деталей происходит с приложением давления, достаточного для создания пластической деформации в контакте. При всех способах сварки давлением тепловое воздействие на металл, как правило, значительно меньше, нежели при сварке плавлением, поэтому менее значительно изменение структуры и свойств основного металла рядом с местом соединения.
Способы сварки давлением имеют свою, часто ограниченную, область применения. Это объясняется необходимостью использовать большие давления; и свойствами свариваемых металлов. Особое значение при сварке давлением имеет чистота свариваемых поверхностей, и зачастую недостаточно одной лишь предварительной зачистки места сварки, а требуется применение усложняющих; технологию сварки приемов (травление, предохранение зачищенных поверхностей от образования окислов путем применения флюсов, защитных газов или вакуума).
При сварке плавлением металл в зоне соединения, как об этом было сказано выше;, расплавляется каким-либо источником теплоты. Этот источник должен обладать достаточной мощностью для обеспечения локального расплавления металла; источник перемещается вдоль линии сварки, обеспечивая последовательное расплавление кромок металла от участка к участку. При этом с увеличением сечения свариваемых деталей; не требуется применение громоздких сварочных машин. Расплавление металла практически всегда ведет за собой взаимодействие жидкого металла с окружающей воздушной средой посредством протекания металлургических реакций, что, как правило, приводит к ухудшению свойств закристаллизовавшегося металла. Появляется необходимость целенаправленного регулирования этих реакций и защиты расплавляемого металла.
Классификация по виду энергии, используемой для выполнения сварки, предусматривает деление всех существующих видов сварки на следующие группы: механическая, химическая, электрическая, электромеханическая, химико-механическая.
В первой группе используются механические виды энергии (давление), которые вызывают пластическую деформацию металла в зоне сваривания. К ней относится холодная сварка, сварка взрывом, сварка трением.
При использовании химической энергии нагрев металла до его расплавления происходит за счет теплоты, возникающей при протекании химических реакции. Здесь не требуется затрат механической энергии. Примером может служить ацетиленокислородная (газовая) сварка.
Все электрические виды сварки основаны на превращении электрической энергии в тепловую. Это превращение может осуществляться различными путями: за счет сварочной дуги, протекания тока через расплавленный шлак, индицирования тока различных частот, кинетической энергии пучка электронов либо квантов света. Эти способы имеют широкое распространение в промышленности (электродуговая сварка различных подвидов, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка).
Электромеханические виды сварки основываются на нагреве металла для расправления из-за превращении электрической энергии в тепловую с последующей пластической деформацией путем приложения внешних сил (электрическая контактная сварка различных разновидностей).
Химико-механические способы основаны на комбинированном воздействии теплоты (за счет химических реакций) с последующим приложением внешних сил для пластического деформирования (кузнечная, газопрессовая сварка;).