
- •2.Литейные дефекты (дислокации)
- •3.Поверхностные дефекты (крошицы зерен, фрагментов и зерен)
- •4.Объемные дефекты (поры, микротрещины и др.)
- •6.Кристаллизация металлов….
- •7.Понятие металлических сплавов.
- •8.Цветные металлы и сплавы на их основе.Маркировка.
- •9.Сплавы на основе титана.Их свойства и маркировка.
- •10.Сплавы на основе алюминия.Их свойства и маркировка.
- •11.Сплавы на основе меди.Их свойства и мвркировка.
- •12.Правило отрезков для диограмм состояния.
- •13.Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом.
- •14.Диограмма состояния железо-цементит.Кривые охлаждения сплава железа и углерода.
- •15. Диаграмма состояния железо-цементит. Кривые охлаждения сплавов железа с углеродом.
- •16. Термическая обработка сталей. Виды термической обработки
- •20. Порошковая металлургия .Свойства и области применения порошковых материалов.
- •21. Неметалические материалы. Полимеры.
- •22. Пластмассы. Состав и классификация.
- •23. Резиновые материалы
- •24.Чугуны
- •6) По химическому составу:
- •25.Классификация чугуна осуществляется по следующим признакам:
- •26.Подготовка сырьевых материалов(производство чугуна)
- •27. Доменное производство чугуна.
- •28. Внедоменное производство железа.
- •29. Влияние химического состава на свойства чугуна.
- •30.Производство стали в кислородных конвертерах.
- •31.Производство стали в мартеновских печах
- •32.Производство стали в электропечах
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •33.Разливка стали
- •34. Способы повышения качества стали
- •35. Строение стального слитка
- •36. Классификационные признаки стали
- •37. Производство меди
- •90 % Первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим.
- •38.Производство алюминия.
- •39.Производство титана.
- •40.Характеристика литейного производства. Преимущества и недостатки.
- •41.Классификация литых заготовок.
- •42.Литейные свойства сплавов
- •43.Формовочные смеси классифицируют:
- •Приготовление формовочных смесей
- •Стержневая смесь
- •44. Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •45. Приёмы ручной формовки
- •Изготовление формы в парных опоках по разъемной модели
- •Формовка шаблонами
- •Формовка в кессонах.
- •46. Литейное производство. Изготовление стержней.
- •47.Изготовление отливок в песчаных формах.
- •48.Литейное производство. Литье в оболочковые формы.
- •49.Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы
- •50.Центробежное литье. Литье под давлением.
- •51 Литейное производство
- •95% Изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.
- •Дефекты отливок и способы их устранения
- •52 Обработка металов давлением.Классийикация металлов.
- •53. Обработка металов давлением.Прокат и его производство.
- •54 . Обработка металов давлением.Прессование.
- •55. Обработка металлов давлением. Волочение.
- •Технологический процесс волочения включает операции:
- •56. Обработка металлов давлением. Ковка.
- •57. Обработка металлов давлением. Штамповка.
- •58. Горячая объёмная штамповка
- •59. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
- •60. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
- •61. Сварочное производство. Виды сварки.
- •62.Сварочное производство. Ручная электродуговая сварка Ручная дуговая сварка.
- •63.Сварочное производство. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •64.Сварочное производство. Электрошлаковая сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •65.Контактная сварка. Газовая сварка Газовая сварка
- •Контактная сварка
- •66.Особые способы сварки: плазменная, лазерная,диффузионная,сварка трением,сварка взрывом. Лазерная способ сварки
- •67.Виды сварочных соединений и швов.Термические процессы в сварочном производстве.
- •68.Обработка металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •69. Классификация металлорежущих станков.
- •70. Механическая обработка. Точение.
- •71. Механическая обработка. Сверление.
- •72. Механическая обработка. Протягивание.
- •73. Механическая обработка.Фрезирование.
- •74. Механическая обработка.Шлифование.
- •75. Финишная обработка поверхностей деталей.
58. Горячая объёмная штамповка
Горячая объёмная штамповка — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический.
Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки.
Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов.
Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процесс деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа постоянный и небольшой, образование в нем облоя не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют). Закрытый штамп может иметь две взаимно перпендикулярные плоскости разъема. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металла не заполняются углы полости штампа, а при избытке размер поковки по высоте будет больше требуемого. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.
59. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
Холодная штамповка, процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Холодной штамповке процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Холодная штамповка сопровождается упрочнением, т. е. увеличением прочности металла и уменьшением его пластичности, затрудняющим деформирование в последующих операциях. Для устранения вредного влияния упрочнения применяют межоперационную термообработку (рекристаллизационный отжиг). Холодная штамповка позволяет получать детали высокой точности, с поверхностью хорошего качества, почти не требующие в процессе изготовления обработки резанием. Отсутствие нагрева при Холодной штамповке создаёт благоприятные предпосылки для механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и улучшает условия труда