48.Литейное производство. Литье в оболочковые формы.

К-ция отливок: общего назначения, ответственного назначения, особо ответственного наз.

Способы изготовления отливокВразовых песчано-глинистых формах,В оболочковых формахПо выплавляемых моделямВ кокилях Центробежным литьем Под давлением

Литейные сплавыЧугун, сталь, медные сплавы, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы, титановые сплавы.

ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ

Жидкотекучесть– способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы,

Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды

Усадка бывает: обьемная, линейная.

Литье в оболочковой форме– получение отливок из расплавленного металла в формах изготовлены по горячей модельной оснастки.

Важнейшим направлением повышения эффективности является улучшение качества, надежности, точности и шероховатости отливок с максимальным приближением их к форме готовых изделий путем внедрения новых технологических процессов и улучшения качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда.

Литье является наиболее распространенным методом формообразования.

Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).

49.Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы

Литье по выплавляемым моделям - процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.

Выплавляемые модели изгот. в пресс формах после остывания бросают в воду, затем бросают в спец. жидкую огнеупорную смесь, обсыпают кварцевым песком, помещают в печь при тем. 850-900С

отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.

Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах из модельных составов, включающих парафин, воск, стеарин, жирные кислоты. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в холодную воду.

Затем модели собираются в модельные блоки с общей литниковой системой припаиванием, приклеиванием или механическим креплением. В один блок объединяют 2…100 моделей

Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, отливки из чугуна и стали.

Литье в кокиль – изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах-кокилях.

Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаных формах.

Рабочую поверхность кокиля с вертикальной плоскостью разъема, состоящую из поддона, двух симметричных полуформ и металлического стержня , предварительно нагретую до 150…180 ?C покрывают из пульверизатора 5 слоем огнеупорного покрытиятолщиной 0,3…0,8 мм. Покрытие предохраняет рабочую поверхность кокиля от резкого нагрева и схватывания с отливкой.