- •2.Литейные дефекты (дислокации)
- •3.Поверхностные дефекты (крошицы зерен, фрагментов и зерен)
- •4.Объемные дефекты (поры, микротрещины и др.)
- •6.Кристаллизация металлов….
- •7.Понятие металлических сплавов.
- •8.Цветные металлы и сплавы на их основе.Маркировка.
- •9.Сплавы на основе титана.Их свойства и маркировка.
- •10.Сплавы на основе алюминия.Их свойства и маркировка.
- •11.Сплавы на основе меди.Их свойства и мвркировка.
- •12.Правило отрезков для диограмм состояния.
- •13.Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом.
- •14.Диограмма состояния железо-цементит.Кривые охлаждения сплава железа и углерода.
- •15. Диаграмма состояния железо-цементит. Кривые охлаждения сплавов железа с углеродом.
- •16. Термическая обработка сталей. Виды термической обработки
- •20. Порошковая металлургия .Свойства и области применения порошковых материалов.
- •21. Неметалические материалы. Полимеры.
- •22. Пластмассы. Состав и классификация.
- •23. Резиновые материалы
- •24.Чугуны
- •6) По химическому составу:
- •25.Классификация чугуна осуществляется по следующим признакам:
- •26.Подготовка сырьевых материалов(производство чугуна)
- •27. Доменное производство чугуна.
- •28. Внедоменное производство железа.
- •29. Влияние химического состава на свойства чугуна.
- •30.Производство стали в кислородных конвертерах.
- •31.Производство стали в мартеновских печах
- •32.Производство стали в электропечах
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •33.Разливка стали
- •34. Способы повышения качества стали
- •35. Строение стального слитка
- •36. Классификационные признаки стали
- •37. Производство меди
- •90 % Первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим.
- •38.Производство алюминия.
- •39.Производство титана.
- •40.Характеристика литейного производства. Преимущества и недостатки.
- •41.Классификация литых заготовок.
- •42.Литейные свойства сплавов
- •43.Формовочные смеси классифицируют:
- •Приготовление формовочных смесей
- •Стержневая смесь
- •44. Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •45. Приёмы ручной формовки
- •Изготовление формы в парных опоках по разъемной модели
- •Формовка шаблонами
- •Формовка в кессонах.
- •46. Литейное производство. Изготовление стержней.
- •47.Изготовление отливок в песчаных формах.
- •48.Литейное производство. Литье в оболочковые формы.
- •49.Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы
- •50.Центробежное литье. Литье под давлением.
- •51 Литейное производство
- •95% Изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.
- •Дефекты отливок и способы их устранения
- •52 Обработка металов давлением.Классийикация металлов.
- •53. Обработка металов давлением.Прокат и его производство.
- •54 . Обработка металов давлением.Прессование.
- •55. Обработка металлов давлением. Волочение.
- •Технологический процесс волочения включает операции:
- •56. Обработка металлов давлением. Ковка.
- •57. Обработка металлов давлением. Штамповка.
- •58. Горячая объёмная штамповка
- •59. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
- •60. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
- •61. Сварочное производство. Виды сварки.
- •62.Сварочное производство. Ручная электродуговая сварка Ручная дуговая сварка.
- •63.Сварочное производство. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •64.Сварочное производство. Электрошлаковая сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •65.Контактная сварка. Газовая сварка Газовая сварка
- •Контактная сварка
- •66.Особые способы сварки: плазменная, лазерная,диффузионная,сварка трением,сварка взрывом. Лазерная способ сварки
- •67.Виды сварочных соединений и швов.Термические процессы в сварочном производстве.
- •68.Обработка металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •69. Классификация металлорежущих станков.
- •70. Механическая обработка. Точение.
- •71. Механическая обработка. Сверление.
- •72. Механическая обработка. Протягивание.
- •73. Механическая обработка.Фрезирование.
- •74. Механическая обработка.Шлифование.
- •75. Финишная обработка поверхностей деталей.
8.Цветные металлы и сплавы на их основе.Маркировка.
Традиционно сложилось деление всех металлов на черные и цветные. Это деление является условным. Обычно к черным металлам относят прежде всего железо, а также кобальт, никель и близкий к ним по свойствам марганец. Однако, например А.П.Гуляев, к черным металлам предлагает относить не только эти металлы, но также и тугоплавкие металлы, металлы группы урана - актиниды, редкоземельные металлы, или лантаноиды, щелочноземельные металлы. Такое мнение не является бесспорным.
К цветным металлам традиционно относили все металлы, кроме железа и элементов его группы. Обычно признаком цветного металла являлся его специфический цвет, отличный от темно-серого, например, белый (алюминий, серебро), желтый (золото), красный (медь) и т.д.
Цветные металлы, такие, как медь, серебро, золото, а также олово, свинец начали применять раньше, чем железо и его сплавы, начало их применения относится к “бронзовому веку”.
Существует несколько признаков классификации.
По их характерным свойствам цветные металлы можно разделить на следующие группы:
- легкие металлы (плотность менее 3 г/куб.см): бериллий, магний, алюминий;
- легкоплавкие металлы : цинк, кадмий, олово, сурьма, свинец, ртуть, висмут, теллур, имеющие низкую температуру плавления;
- тугоплавкие металлы: титан, хром, цирконий, ниобий. молибден, вольфрам, ванадий, тантал и др., температура плавления которых выше, чем у железа;
- благородные металлы - серебро, золото, платина и металлы группы платины, которые обладают высокой коррозионной стойкостью; к ним иногда относят и “полублагородную” медь;
- урановые металлы (U, Th, Ra, и др.), обладающие радиоактивностью и используемые в ядерной энергетике;
- редкоземельные металлы: лантаноиды (La, Ce, Pr, Sm и др.), а также иттрий и скандий, используемые преимущественно как присадки в сплавы;
- щелочноземельные металлы и т.д.
По назначению цветные металлы и сплавы можно разделить на 2 группы:
1. Конструкционные материалы, используемые для изготовления различных деталей, узлов машин и конструкций. К ним относится большинство сплавов на основе меди, алюминия, магния, титана и т.д.: а)материалы с особыми технологическими свойствами (сплавы на основе меди - латуни и бронзы), б)материалы с малой плотностью (сплавы на основе алюминия и магния), в)материалы с высокой удельной прочностью (титан, бериллий и сплавы на их основе), г)антифрикционные материалы - подшипниковые сплавы (баббиты и др.), д)материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды - коррозионностойкие (серебро, золото, платина и др.), жаростойкие, жаропрочные, хладостойкие, радиационно-стойкие материалы и др.
2. Металлы и сплавы с особыми физическими свойствами: а) материалы с особыми электрическими свойствами - с высокой электропроводностью, с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов и реостатов, припои, полупроводниковые материалы; б) материалы с особыми магнитными свойствами; в) материалы с особыми тепловыми свойствами.
В маркировке цветных металлов и сплавов на их основе нет единой системы. Во всех случаях принята буквенно-цифровая система. Буквы указывают на принадлежность сплавов к определенной группе, а цифры в разных группах материалов имеют разное значение. В одном случае они указывают на степень чистоты металла (для чистых металлов), в другом – на количество легирующих элементов, а в третьем обозначают номер сплава, которому по гос. стандарту должны соответствовать определенный состав или свойства
