- •2.Литейные дефекты (дислокации)
- •3.Поверхностные дефекты (крошицы зерен, фрагментов и зерен)
- •4.Объемные дефекты (поры, микротрещины и др.)
- •6.Кристаллизация металлов….
- •7.Понятие металлических сплавов.
- •8.Цветные металлы и сплавы на их основе.Маркировка.
- •9.Сплавы на основе титана.Их свойства и маркировка.
- •10.Сплавы на основе алюминия.Их свойства и маркировка.
- •11.Сплавы на основе меди.Их свойства и мвркировка.
- •12.Правило отрезков для диограмм состояния.
- •13.Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом.
- •14.Диограмма состояния железо-цементит.Кривые охлаждения сплава железа и углерода.
- •15. Диаграмма состояния железо-цементит. Кривые охлаждения сплавов железа с углеродом.
- •16. Термическая обработка сталей. Виды термической обработки
- •20. Порошковая металлургия .Свойства и области применения порошковых материалов.
- •21. Неметалические материалы. Полимеры.
- •22. Пластмассы. Состав и классификация.
- •23. Резиновые материалы
- •24.Чугуны
- •6) По химическому составу:
- •25.Классификация чугуна осуществляется по следующим признакам:
- •26.Подготовка сырьевых материалов(производство чугуна)
- •27. Доменное производство чугуна.
- •28. Внедоменное производство железа.
- •29. Влияние химического состава на свойства чугуна.
- •30.Производство стали в кислородных конвертерах.
- •31.Производство стали в мартеновских печах
- •32.Производство стали в электропечах
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •33.Разливка стали
- •34. Способы повышения качества стали
- •35. Строение стального слитка
- •36. Классификационные признаки стали
- •37. Производство меди
- •90 % Первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10 % - гидрометаллургическим.
- •38.Производство алюминия.
- •39.Производство титана.
- •40.Характеристика литейного производства. Преимущества и недостатки.
- •41.Классификация литых заготовок.
- •42.Литейные свойства сплавов
- •43.Формовочные смеси классифицируют:
- •Приготовление формовочных смесей
- •Стержневая смесь
- •44. Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •45. Приёмы ручной формовки
- •Изготовление формы в парных опоках по разъемной модели
- •Формовка шаблонами
- •Формовка в кессонах.
- •46. Литейное производство. Изготовление стержней.
- •47.Изготовление отливок в песчаных формах.
- •48.Литейное производство. Литье в оболочковые формы.
- •49.Литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы
- •50.Центробежное литье. Литье под давлением.
- •51 Литейное производство
- •95% Изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.
- •Дефекты отливок и способы их устранения
- •52 Обработка металов давлением.Классийикация металлов.
- •53. Обработка металов давлением.Прокат и его производство.
- •54 . Обработка металов давлением.Прессование.
- •55. Обработка металлов давлением. Волочение.
- •Технологический процесс волочения включает операции:
- •56. Обработка металлов давлением. Ковка.
- •57. Обработка металлов давлением. Штамповка.
- •58. Горячая объёмная штамповка
- •59. Обработка металлов давлением. Холодная штамповка.
- •60. Обработка металлов давлением. Листовая штамповка.
- •61. Сварочное производство. Виды сварки.
- •62.Сварочное производство. Ручная электродуговая сварка Ручная дуговая сварка.
- •63.Сварочное производство. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •64.Сварочное производство. Электрошлаковая сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •65.Контактная сварка. Газовая сварка Газовая сварка
- •Контактная сварка
- •66.Особые способы сварки: плазменная, лазерная,диффузионная,сварка трением,сварка взрывом. Лазерная способ сварки
- •67.Виды сварочных соединений и швов.Термические процессы в сварочном производстве.
- •68.Обработка металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках.
- •69. Классификация металлорежущих станков.
- •70. Механическая обработка. Точение.
- •71. Механическая обработка. Сверление.
- •72. Механическая обработка. Протягивание.
- •73. Механическая обработка.Фрезирование.
- •74. Механическая обработка.Шлифование.
- •75. Финишная обработка поверхностей деталей.
26.Подготовка сырьевых материалов(производство чугуна)
Для выплавки чугуна в доменных печах используют железные руды, топливо, флюсы в виде специально подготовленной смеси (шихты). При доменной плавке могут использоваться также отходы производства, содержащие Fe, Mn, CaO, MgO. К ним относят колошниковую пыль, окалину, сварочный и мартеновский шлаки.
Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией. Кроме того кокс разрыхляет столб шихтовых материалов и облегчает прохождение газового потока в шихте доменной печи. Железные руды вносят в доменную печь химически связанное с другими элементами железо. Восстанавливаясь и науглераживаясь в печи, железо переходит в чугун. С марганцевой рудой в доменную печь вносится марганец для получения чугуна требуемого состава. Флюсом называются добавки, загружаемые в доменную печь для понижения температуры плавления пустой породы руды, офлюсования золы кокса и придания шлаку требуемых технологией выплавки чугуна физико-химических свойств. Для руд с кремнеземистой (кислой) пустой породой в качестве флюса используют материалы, содержащие оксиды кальция и магния: известняк и доломитизированный известняк. Для получения высоких технико-экономических показателей доменной плавки сырье и материалы предварительно подвергают специальной подготовке.
27. Доменное производство чугуна.
Производство чугуна – процесс, требующий наличия специального оборудования и соблюдения технологии. Итак, выплавка чугуна происходит в доменной печи. Сырьем для производства являются железные руды. Состав железной руды следующий: рудное вещество и пустая порода. Существует несколько видов железной руды для производства чугуна.
Красный железняк. Содержание железа в данном виде руды составляет 45-65%.
Бурый железняк . Процент железа составляет варьируется от 25-50
Магнитный железняк. Процент его содержания в руде - 40-70. Данный вид железняка обладает ярко выраженными магнитными свойствами.
Шпатовый железняк. Содержание железа составляет 30-37%.
Марганцевые руды. Марганцевые руды в процессе выплавки используются для повышения количества марганца и добавляются в шихту.
На первом этапе выплавки чугуна, в доменную печь помещают кокс, агломерат и снова кокс. Эти составляющие располагаются в печи слоями. Что такое агломерат? Агломерат – это железная руда, спеченная с флюсом. Для поддержания нужной температуры, в горн вдувается кислород или подогретый воздух. При сгорании кокс образует CO2. Далее CO2 превращается в CO. Именно CO является восстанавливающим средством для руды. При этом железо становится твердым. При опускании в распар (горячую часть печи) железо растворяет в себе углерод. На этом этапе происходит образование чугуна. Здесь чугун начинает плавиться и постепенно стекать в нижнюю часть печи. Благодаря тому, что на поверхности чугуна скапливаются жидкие шлаки, окисление не происходит. Выпуск чугуна осуществляется через специальные отверстия. В период выплавки эти отверстия закрыты глиняным раствором. Процесс выплавки чугуна в доменной печи является непрерывным.