
- •6. Классификация методов размерной обработки изделий эвс. Электрофизические методы.
- •7. Электроэрозионные методы. Электроискровая обработка. Анодно-механическая обработка. Особенности метода. Схема установки.
- •8. Лучевые методы обработки. Электронно-лучевая обработка. Светолучевая обработка. Особенности метода. Схема установки.
- •9. Обработка ультразвуком. Особенности метода. Схема установки.
- •10. Электрохимическая обработка. Анодно-гидравлическая обработка в проточном электролите. Электрохимическая обработка.
- •11. Защитные покрытия. Виды покрытий. Выбор вида покрытия в зависимости от условий эксплуатации изделия.
- •12. Защитные покрытия. Металлические покрытия (анодные, катодные). Технологический процесс нанесения покрытий. Гальванический способ. Химический метод.
- •14.Лакокрасочные покрытия. Классификация. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий
- •15. Контроль покрытий. Контроль внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления покрытия. Обозначение покрытий.
- •18. Односторонние печатные платы. Основные монтажные и трассировочные характеристики. Основные конструкционные характеристики. Требования к пп
- •19. Двусторонние печатные платы. Основные монтажные характеристики. Область применения. Основные конструкционные характеристики. Требования к пп.
- •20. Многослойные печатные платы. Область применения. Структура. Требования к пп
- •21. Технология изготовления многослойных печатных плат. Основные методы. Технологические операции изготовления слоев и пакетов мпп.
- •Технологические операции изготовления слоев и пакетов мпп
- •23.Конструкционные материалы для производства печатных плат. Контроль параметров.
- •24. Технологическая оснастка для производства печатных плат. Фотошаблоны. Требования к ним. Способы изготовления фотошаблонов. Методы получения оригиналов.
- •25. Механическая обработка печатных плат. Оборудование. Обработка по контуру. Обработка отверстий. Чистовой контур.
- •26. Технология металлизации печатных плат. Химическая металлизация. Гальваническая металлизация. Оборудование.
- •27.Формирование рисунка печатной платы. Сеткографический метод (офсетной печати). Материалы и оборудование.
- •28. Фотолитография. Виды фотошаблонов. Оборудование для производства фотошаблонов. Технологические процессы изготовления фотошаблонов в современном производстве пп.
- •29. Формирование рисунка печатной платы. Фотографический метод. Типы фоторезистов (негативные и позитивные, жидкие и сухие). Оборудование.
- •30. Травление меди с пробельных мест. Химический и электрохимический способы. Оборудование. Травильные растворы.
- •31. Контроль печатных плат. Виды контроля. Дефекты печатных плат.Испытания печатных плат. Виды испытаний. Методика испытаний. Надежность.
- •32. Схемы сборки изделий с базовой деталью и «веерного» типа. Стационарная и подвижная сборка.
- •33. Типовой технологический процесс подготовки и установки навесных эрэ на печатную плату.
- •1) Подготовка эрэ к монтажу.
- •2) Установка компонентов на плату.
- •3) Пайка.
- •Типы smt сборок (Surface-MountTechnology - технология поверхностного монтажа) сборки.
- •Тип 1в: smt Только верхная сторона
- •Тип 2b: smt Верхние и нижние стороны
- •Cпециальный тип: smt верхняя сторона в первом случае и верхняя и нижняя во втором, но pth только верхняя сторона.
- •Тип 1с: smt только верхняя сторона и pth только верхная сторона
- •Тип 2с: smt верхняя и нижняя стороны или pth на верхней и нижней стороне
- •Тип 2c: smt только нижняя сторона или pth только верхняя
- •Тип 2y: smt верхняя и нижняя стороны или pth только на верхней стороне
- •35.Основные операции технологии поверхностного монтажа. Нанесение припойной пасты. Диспенсорное нанесение. Трафаретная печать. Типы трафаретов. Виды брака.
- •36. Основные операции технологии поверхностного монтажа. Установка компонентов. Типы установщиков. Брак установки компонентов.
- •37. Основные операции технологии поверхностного монтажа. Оплавление припойной пасты. Методы нагрева. Брак оплавления.
- •38. Основные операции технологии поверхностного монтажа. Контроль. Отмывка. Ремонт модулей.
- •39. Технология поверхностного монтажа. Пайка ик излучением, в паровой фазе, импульсная, лазерная.
- •40.Электрические соединения и технические требования к ним. Классификация методов получения электрических соединений.
- •41. Технологический процесс пайки. Припои. Флюсы. Формы паяных соединений. Оценка качества соединения.
- •42. Групповые методы пайки. Пайка погружение в расплавленный припой. Пайка волной припоя.
- •43. Проводной монтаж на печатных платах.
- •44. Контактная сварка. Электродуговая сварка. Диффузионная сварка.
- •45. Монтажная микросварка. Термокомпрессионная сварка. Сварка с косвенным импульсным нагревом. Электроконтактная сварка расщепленным электродом. Ультразвуковая сварка.
- •46. Склеивание. Клеи. Показатели качества клеевого соединения.
- •48. Структура процесса герметизации. Основные операции. Бескорпусная герметизация. Пропитка. Обволакивание.
- •49.Структура процесса герметизации. Основные операции. Корпусная герметизация. Заливка. Литьевое прессование.
- •50.Производственные погрешности. Причины возникновения. Законы распределения.
- •51.Методы анализа технологической точности и обеспечения заданной точности выходных параметров сборочных единиц.
- •52.Методы определения коэффициентов влияния в уравнениях погрешностей выходных параметров сборочных единиц.
- •53.Надежность технологических процессов сборки эва
- •54.Математические модели технологических систем. Назначение и виды моделей. Мм на микро-, макро- и мегауровнях.
- •55.Анализ технологических процессов с применением моделей массового обслуживания.
- •56.Планирование и обработка результатов активного эксперимента. Полный и дробный факторный эксперимент.
- •57.Планирование и обработка результатов пассивного эксперимента методами регрессионного анализа.
- •58.Методы насыщенных и сверхнасыщенных планов. Метод ранговой корреляции.
- •59.Планирование и обработка результатов активного эксперимента. Центральные композиционные планы.
- •60.Методы оптимизации исследуемых тп
Технологические операции изготовления слоев и пакетов мпп
1) Подготовка поверхности слоев плат для СПФ. «Комби-Скраб». Обезжиривание и снятие окисной пленки. Промывка. Сушка.
2) Получение рисунка схемы слоев и МПП из СПФ
Нанесение СПФ, экспонирование, проявление.
3) Травление меди из СПФ.
4) Удаление СПФ из заготовок. Удаление СПФ: установка снятия СПФ
5) Получение адгезионного слоя
Химическое оксидирование, обезжиривание, промывка, травление.
6) Комплектование слоев МПП в пакет перед прессованием.
Скомплектовать слои в плату по структуре. Пробить номера.
7) Финишная отмывка слоев и плат.
8) Прессование МПП
9) Сверление металлизируемых отверстий в печатной плате.
10) Подготовка МПП к металлизации.
11) Химическая и предварительная химическая металлизация.
12) Электрохимическоемеднение до установленной толщины.
13) Электрохимическое нанесение сплава олово-свинец.
14) Подготовка поверхности под паяльную маску.
15) Нанесение ЖПМ.
16) Экспонирование паяльной маски.
17) Проявление паяльной макси.
18) Дубление паяльной маски.
19) Маркировка.
22. Гибкие печатные платы. Область применения. Структура. Требования к ПП. Проводные печатные платы. Область применения. Структура. Требования к ПП
Гибкие печатные платы оформлены как односторонние и двухсторонние печатные платы, но выполняются на эластичном основании. Толщина от 01…0.5 мм.
Гибкие
Гибкие платы
Гибкие кабели, шлейфы
Основная область использования ГПП — применение в качестве соединителей между деталями электронных устройств на базе жестких печатных плат. В этом случае они служат заменой кабельных соединений. В некоторых случаях, когда необходима устойчивость гибких печатных плат к динамическим нагрузкам, использование гибких печатных плат очевидно. По крайней мере, в этом они не имеют альтернативы. Намного больше других областей использования гибких печатных плат, в которых они помогают решить проблемы уплотнения компоновки аппаратуры. Кроме того, на базе гибких печатных плат могут выполняться катушки индуктивности, антенны и.т.д.
Основные элементы конструкции гибких печатных плат:
Базовый материал, адгезив, металлическая фольга или базовый материал и металлическая фольга.
Гибкие базовые материалы: наиболее популярные – лавсан и полиимид.
Пример конструкции двусторонней гибкой печатной платы приведен на рисунке
Адгезивы используются для соединения медной фольги с базовой пленкой, а при частично полимеризованном виде служат для создания защитных слоев однослойных и двухслойных гибких печатных плат, а также объединяют слои для многослойных и гибко-жестких конструкций
Защитные слои – аналог паяльной маски.
Они увеличивают устойчивость к перегибам.
Защитные покрытия – акрилаты, полиуретаны, акрилэпоксиды. Жидкие.
Отверждение – УФ или тепло.
Фоточувствительные защитные слои – пленки и жидкие для сеткографии
Проводные печатные платы представляют собой диэлектрическое основание на котором выполняется печатный монтаж или его отдельные элементы. Необходимые электрические соединения проводят изолированными проводами.
Проводные
С печатным рисунком
Без печатного рисунка
Несмотря на худшие массогабаритные характеристики по сравнению с печатным монтажом (ПМ), электромонтаж (ЭМ) объемным проводом используется в случаях, когда:
Необходимо осуществить ЭМ при макетировании схемы или в опытном производстве (не надо изготовлять фотошаблон)
Печатный монтаж не обеспечивает нужной длины связи, недостаточен для передачи заданной мощности или вообще неприменим (шина накопителя запоминающего устройства на ферритовых сердечниках).
Необходимо передать широкий диапазон частот (вплоть до СВЧ) с малым затуханием и искажением, что достигается использованием коаксиального кабеля.
Необходимо экранировать электромонтажную связь (экранированный провод РК-75-1-2) или требуется компенсировать помехи (перевитая пара проводников).
Требуется осуществить соединение с «плавающими» контактами разъема или произвести контактирование методом «накрутки».
Требуется осуществить электрические соединения бескорпусных элементов с пленочной частью интегральных схем (ручная сборка).
Необходимо выполнить моточные изделия (обмотки трансформатора, катушки индуктивности, линий задержки).
Основными методами проводного монтажа являются стежковый и многопроводный монтаж фиксированными проводами.
Стежковый монтаж. Изолированный провод укладывают на од ной стороне ДПП и выводят его в виде петель через монтажные отверстия на другую сторону с присоединением к контактным площадкам платы. Монтаж осуществляется проводом диаметром до 0,15 мм в эмалевой изоляции, которая удаляется в процессе облу-живания. Образование петель провода производят путем прошивки трубчатой иглой.
Плата с двусторонним монтажом представляет собой спрессованный пакет, состоящий из двух оснований со стежковым монтажом и адгезионного слоя между ними. Основания располагают таким образом, чтобы провода находились внутри, а стороны с контактными площадками для пайки петель провода и выводов элементов — с внешней стороны.
Многопроводной монтаж, фиксируемый проводами. Такой монтаж представляет собой упорядоченное прокладывание изолированных проводов с полиамидной изоляцией на поверхности ДПП. Для фиксации проводов на плату наносят слой адгезива, состоящего из клеевых пленок и стеклоткани. После погружения проводов в слой адгезива производят его окончательное отверждение путем прессования при t= 180°С и давлении 1,5 МПа.