8. Лучевые методы обработки. Электронно-лучевая обработка. Светолучевая обработка. Особенности метода. Схема установки.

Особенностью этих методов является отсутствие рабочих инструментов. Его роль выполняет луч. Такие методы обработки особенно эффективны для получения отверстий малого диаметра.

Электронно-лучевая обработка – основана на использовании теплоты, выделяющейся при резком торможении потока электронов о поверхность обрабатываемого изделия. При этом кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую и, максимум, 3% в рентгеновскую.

Частоту и длительность импульсов подбирают таким образом, чтобы материал находился под воздействием электронного луча в течение очень малого промежутка времени.

С помощью отклоняющей катушки луч отклоняется по поверхности детали. Если система, отклоняющая луч не работает, а изделие стоит неподвижным, то луч выполняет роль сверла. Такой вид обработки применим для всех материалов. Основной недостаток – это сложность установки (необходимо иметь вакуумную камеру).

Свето-лучевая обработка – основана на применении лазера. Температура 8000 градусов Цельсия. Различают: газовые, лазеры на основе твёрдого тела, жидкостные лазеры. В твёрдотельных лазерах в качестве активного элемента используют диэлектрики (рубин, полупроводники). В жидкостных лазерах в качестве активного вещества используют неорганические жидкости.

1- рубин

2- камера

3- изделие (деталь)

4- линза

5- импульсная лампа вспышки

6- зарядный агрегат

7- батарея конденсаторов

8- пусковое устройство

Зарядный агрегат состоит из батарей и конденсаторов. С помощью пускового устройства происходит разряд конденсаторов. Лазерные технологии используют при производстве электронных устройств, сварки и т.д. Сварка выполняется в воздухе, вакууме.

9. Обработка ультразвуком. Особенности метода. Схема установки.

Ультарзвуковая обработка - это ударно-абразивный метод обработки твёрдых и хрупких материалов. Она осуществляется инструментом, колеблющимся с ультразвуковой частотой 18-22 кГц. Под торец инструмента подаётся водная суспензия абразивного порошка. Зёрна абразива скалывают материал мелкими частицами, которые вместе с измельченным абразивом уносятся жидкостью.

10. Электрохимическая обработка. Анодно-гидравлическая обработка в проточном электролите. Электрохимическая обработка.

Электро-химическая обработка основана на явлении анодного растворении металла и удалении продуктов электро-фимической реакции с обрабатываемой поверхности. Применяют для обработки токопроводящих материалов. При этом отсутствуют высокие давления и температуры. Следовательно, отсутствуют структурные изменения в поверхностном слое. Производительности обработки не зависит от размеров деталей. Достижима точность от 12 до 18 мкм.

Анодно-гидравлическая обработка в проточном электролите.

Анодное растворение происходит без образования механически прочных анодных плёнок. Вследствие чего удаление продуктов электролиза осуществляется в результате принудительного потока электролита. При анодно-гидравлическом сверлении инструментом служит медная трубка, изолированная снаружи. Под давлением вытекающего электролита между торцевой поверхностью трубки детали образуется зазор, исключающий замыкание электрода. При прохождении электрического тока через электролит происходит растворение метала детали. По мере растворения изделия трубка углубляется в деталь, поддерживая постоянство меж электронного затвора.