
- •1. Сущность, задачи и функции организации произв-ва.
- •2.Признаки и св-ва предприятия,как производственной системы
- •18.Организация транспортного обслуживания производства.
- •6. Структура производственного процесса.
- •7. Организация произ-го процесса во времени
- •9. Типы организации пр-ва
- •10. Методы организации произв-ва
- •8.Длительность производственного цикла: сущность и методы определения.
- •11.Понятие производственной мощности предприятия и факторы ее определяющие.
- •12. Показатели и пути улучшения использования произв.Мощности и сон.Средств предпр.
- •13.Ритмичность производства и методы ее определения.
- •17.Организация энергетического хозяйства организации.
- •19.Организация складского обслуживания производства.
- •15.Организация обслуживания пр-ва инструментом и тех оснасткой
- •Организация перативно-производственной работы.
- •20 Организация научно-технической подготовки производства новой продукции.
19.Организация складского обслуживания производства.
В процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия. Основные задачи складского хозяйства: бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными ресурсами; обеспечение сохранности материальных ресурсов; максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.Складское хозяйство предприятия выполняет следующие функции: приемка и хранение материальных ценностей; подготовка их к выдаче в производство (расфасовка, комплектование, перетаривание и т. п.); выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке; подготовка готовой продукции к отправке потребителю (комплектование, этикетирование, упаковка); отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой документации; организация учета движения запасов и их регулирование; разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.
Классификация складских помещений осуществляется по ряду признаков.1.В зависимости от рода хранимых ценностей. 2. В зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей. 3. По масштабу работы.
4. По роли в процессе производства и подчиненности. 5. Цеховые склады.
6. По конструктивным особенностям. Расчет необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием, от которого зависят размеры складов и способы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них. Общую величину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховых запасов.
Общая площадь складского помещения состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади.
. Кладовщики и заведующий складом являются материально ответственными лицами. При приемке материальных ценностей кладовщик проверяет количество поступившего материала. Качественную приемку производят работники ОТК. Контролирует и анализирует работу всех заводских и цеховых складов бухгалтерия по приходно-расходным документам и учетным картам с учетом установленных норм потерь путем сопоставления фактических и документальных остатков материальных ценностей. Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются: 1) внедрение автоматизированных складских систем; 2) внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением; 3) широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов; 4) широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования; 5) совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов; 6) совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей.
16.Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования. Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность общезаводских и цеховых структурных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования и механизмов. Перед ним стоят следующие задачи:- способствовать к постоянной готовности оборудования к эксплуатации;- обеспечивать рациональный межремонтный срок в использовании механизмов;- способствовать росту производительности труда ремонтных рабочих;- осуществлять мероприятия по снижению затрат, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования .Роль ремонтных служб в производственном процессе существенно изменилась в связи с развитием научно-технического прогресса. Существенно повысились требования к обслуживанию вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрение комплексных механизированных и автоматизированных систем, роботокомплексов, гибких производственных систем, возрастание степени непрерывности производственных процессов, усложнения готовой продукции. Функциями ремонтного хозяйства являются:- паспортизация и аттестация оборудования;-разработка технологических процессов ремонта и их оснащение; -планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;-модернизация оборудования;-совершенствование организации труда ремонтных рабочих. Ремонтное хозяйство на предприятии представлено аппаратом отдела главного механика, ремонтно-механического цеха, цеховых ремонтных бюро, службы цехового механика, складов оборудования и запасных частей, смазочного хозяйства. ярно
29 Совершенствование организации производства.
Под внутрипроизводственными резервами понимают возможности улучшения использования ресурсов предприятия (материально-технических, энергетических, финансовых, рабочей силы) в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.
По методам реализации различают технические и организационные резервы.
По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы клас-сифицируются на текущие и перспективные.
В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:
• использования орудий и средств труда (возможности более полной загрузки оборудования по времени и мощности, сокращения времени его пребывания в ремонте, рационального использования инструмента и оснастки и т. д.);
• экономии предметов труда (возможности безотходного и комплексного использования сырья и материалов, их рационального выбора, использования отходов, усиления режима экономии топливно-энер-гетических ресурсов, пересмотра нормативной базы и т. д.);
• экономии рабочего времени (возможности более полной разгрузки работников, сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, изменение структуры кадров и т. д.);
• готового продукта (возможности улучшения технологических и потребительских свойств, повышение долговечности и надежности изделий, снижение брака, использование требований международных стандартов и т. д.);
•общепроизводственные: связанные с организацией производственного процесса (сокращение длительности производственного цикла, размеров незавершенного производства, запасов материалов, топлива и готовой продукции), а также неиспользованные возможности сокращения сроков технической подготовки производства и освоения новых видов продукции.