2. Отечественное оборудование

   1. Смесители

Смесители используются для приготовления различных фаршей, салатов и винегретов. По конструкции рабочих органов они под­разделяются на лопастные и барабанные.

Лопастные смесители имеют две основные разновидности, ко­торые отличаются характером движения рабочего инструмента и его пространственным расположением. Смесители с горизонталь­ным вращающимся валом, на котором неподвижно закреплены лопасти под острым углом к оси вращения вала, применяются для перемешивания мясного и рыбного фаршей. Рабочей камерой сме­сителя служит горизонтальный цилиндр, имеющий загрузочную и разгрузочную воронки, а также подшипниковые узлы, располо­женные в торцевых стенках цилиндра, в которых вращается лопастной вал. Лопастные смесители с вертикальным рабочим инструментом в виде лопасти, совершающей планетарное движение внутри бач­ка, применяются для приготовления фаршей, а также для переме­шивания овощей для салатов и винегретов.

Барабанный смеситель, основу которого составляет вращающийся вокруг своей оси барабан, имеющий на внутренней поверхности закрепленные лопасти-ребра, применяется в основном для пере­мешивания салатов и винегретов, так как барабанный смеситель оказывает минимальное механическое воздействие на предварительно нарезанные вареные овощи, что обеспечивает сохранение их раз­меров и формы.

Все смесители являются машинами периодического действия и по своим кинематическим параметрам относятся к классу тихоход­ных машин. Частота вращения перемешивающих лопастей или ба­рабана (бачка) должна выбираться из условия, что центробежная сила, действующая на частицы продукта при вращении, не долж­на превышать их собственного веса, так как в противном случае они не будут отрываться от стенки рабочей камеры, опускаться вниз и перемешиваться.

На предприятиях общественного питания применяемые смеси­тели являются сменными механизмами к универсальным кухонным машинам.

Смеситель (фаршемешалка) МС-8-150 (рис. 4.1) входит в ком­плект универсального привода ПМ-1,1 и состоит из цилиндричес­кой пустотелой рабочей камеры (5) и рабочего вала (6). В верхней части рабочей камеры укреплена загрузочная воронка с предохра­нительной крестовиной (7). В торцовой стенке камеры имеется сегментное разгрузочное отверстие с крышкой (4) и рукояткой.

С другого торца к камере прикреплен хвостовик (8), с помощью которого механизм подсоединяется к универсальному приводу. Внутри рабочей камеры установлен рабочий вал с винтовыми лопастями, расположенными под углом 30° к оси вала. Такое расположение лопастей способствует равномерному перемешиванию котлетной массы и продвижению ее к разгрузочному отверстию. Вал вращается во втулках (3), установленных в крышке (4) и в опоре хвостовика (8).

Механизм для взбивания и перемешивания продуктов МВП-П-1 (рис. 4.2) состоит из редуктора (1) с кронштейном (2), сменных бачков (3) и сменных рабочих органов (4), совершающих плане­тарное движение внутри бачка.

Кронштейн прикреплен к корпусу редуктора. На кронштейне на двух пальцах-фиксаторах устанавливается бачок (3), на который на­девается крышка с загрузочным лотком. Редуктор (1) состоит из следующих узлов: корпуса (11), планетарной передачи (водила (8), солнечного колеса (9) и вала-шестерни (18)), конической пары (10), (13) и хвостовика (15). В расточке алюминиевого корпуса нахо­дится стальной стакан (12), в котором на двух шарикоподшипни­ках установлен вертикальный вал с насаженным на его нижнем конце водилом. Корпус водила отлит из алюминия и закреплен на валу шпонкой (5), концевой шайбой (7) и болтом (6). В расточке корпуса водила на двух шарикоподшипниках (19) находится вал- шестерня (18), который уплотнен манжетой (20) для предотвра­щения вытекания масла из редуктора. Кроме того, на вал-шестер­ню насажена пластмассовая чаша (21), служащая для сбора капель масла при нарушении работы и выходе из строя манжеты. На кон­це вала-шестерни, выходящего из корпуса водила, установлен дер­жатель (22), который закреплен на валу с помощью штифта (23). В нижней части держателя расположена муфта (24), Держатель и муфта используются для крепления сменных рабочих органов.

Рисунок 4.1 - Смеситель для приготовления фарша (фаршемешалка) МС-8-150:

1 — заслонка; 2 — гайка; 3 — втулка; 4 — крышка; 5 — корпус; 6 — рабочий вал с лопастями; 7 — ограждение; 8 — хвостовик

Рисунок 4.2 - Механизм для взбивания и перемешивания продуктов

МВП-П-1:

1 — редуктор; 2 — кронштейн; 3 — бачок; 4 — рабочая лопасть; 5 — шпонка; 6 — болт; 7 — шайба; 8 — водило; 9 — солнечное колесо;

10, 13 — коническая шестерня; 11 — корпус редуктора; 12 — стакан;

14 — вал; 15 — хвостовик; 16 — манжета; 17, 19 — шарикоподшипники;

18 — вал-шестерня; 20 — манжета; 21 — чаша; 22 — держатель;

23 — штифт; 24 — муфта

В корпусе водила закреплены: коническое колесо и груз, слу­жащий для компенсации сил инерции, создаваемых при враще­нии. Коническое колесо зацепляется с конической шестерней и передает вращение от приводного вала к водилу.

Солнечное колесо, укрепленное в корпусе редуктора винтами, и вал-шестерня образуют планетарный редуктор. Коническая ше­стерня (13) установлена на горизонтальном валу (14) и крепится к нему шпонкой, гайкой и стопорной шайбой. Горизонтальный вал монтируется в корпусе хвостовика на двух конических роликопод­шипниках (17) и уплотняется манжетой (16). Между манжетой и роликоподшипником находится промежуточное кольцо. Зазор между конической шестерней и колесом регулируется наборами прокла­док.

Редуктор присоединяется к приводу с помощью хвостовика, который фиксируется в горловине привода. На приливе корпус: хвостовика и на корпусе горловины привода имеются пазы, кото­рые служат для правильной установки механизма и предохранения его от проворачивания во время работы, а также для жесткого креп­ления хвостовика механизма в горловине привода с помощью ку­лачка и рукоятки. К бачку приварены две накладки с приклепан­ными к ним алюминиевыми ручками. Для предотвращения разбрызгивания на бачок устанавливается крышка, изготовленная из нержавеющей стали. Крышка имеет нержавеющий лоток для заг­рузки продукта.

Лопасть (4), выполненная в виде сдвоенной рамки, служит для перемешивания мясного и рыбного фаршей, а также овощей для салатов и винегретов. Рабочая часть этой лопасти изготовлена из алюминиевого сплава, в который заармирован стальной хвосто­вик; последним лопасть подсоединяется к валу-шестерне.

Многоцелевой механизм МС4-7-8-20. Одним из функциональных назначений механизма является использование его для перемеши­вания фарша рабочей лопастью, совершающей планетарное дви­жение внутри бачка.

Механизм состоит из редуктора с коробкой скоростей, смен­ных бачков и приспособлений, а также сменных рабочих органов.

Рисунок 4.3 - Механизм для перемешивания овощей для салатов и винегретовМС 25-200:

1 — бачок; 2 — лопасть; 3 — фланец; 4 — втулка; 5 — вал;

6 — червячное колесо; 7 — хвостовик; 8 — приводной вал; 9, 11 — втулки; 10 — червяк; 12 — корпус редуктора

Механизм для перемешивания овощей для салатов и винегретов МС 25-200 (рис. 4.3) состоит из редуктора и вращающегося бач­ка-барабана (1) и приводится в действие универсальным приводом ПХ-0,6. Внутри литого алюминиевого корпуса редуктора (12) во втулках (9), (11) вращается червяк (10), который передает враще­ние от вала универсального привода червячному колесу (6). На валу (5) штифтом укреплен фланец (3) с тремя пальцами, на ко­торые надевается фланец, приваренный к дну бачка (1). Вал (5) червячного колеса вращается во втулках (4), выступающие из кор­пуса концы валов уплотнены манжетами. К торцу корпуса (12) прикреплен хвостовик (7), которым механизм присоединяется к горловине привода. На хвостовике имеется кольцевая канавка, пре­дотвращающая осевое перемещение механизма во время выгрузки продукта. Для фиксации механизма в рабочем положении на коль­цевой канавке высверлены два отверстия, в которые входят концы винтов.

Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет внутри лопас­ти (2), способствующие равномерному перемешиванию продукта.

Механизм закрепляют двумя винтами на универсальном приводе под углом 30°, затем загружают нарезанные овощи и включают элек­тродвигатель. При вращении бачка овощи равномерно перемеши­ваются, процесс длится 2 мин. Перед выгрузкой продукта выклю­чают электродвигатель, отвинчивают стопорные винты и поворачи­вают бачок отверстием вниз для выгрузки его содержимого в подставленную тару. Увеличение времени перемешивания может при­вести к тому, что частицы в зависимости от своих размеров и фор­мы вновь будут группироваться, переходя в исходное состояние.

Таблица 4.1 - Технические характеристики машин для перемешивания продуктов

Показатели	МС 8-150	МС 4-7-8-20	МС 25-200	МВП-П-1
Производительность при перемешивании, кг/ч	150	150	200	150
Вместимость бачка, л	7	20	10	25
Частота вращения рабочих органов, мин"1: на первой скорости	170	170	28	170
вокруг оси бачка		46		71
вокруг своей оси		182		176
Габариты, мм: длина	495	580	360	450
ширина	320	660	360	610
высота	325	480	490	620
Масса, кг	12	22	12	16