Text 16 Hauptausführungsformen hüttenmännischer Öfen

1. Übersetzen Sie

Das Roheisen muss auf seinem Weg von dem Hochofen bis zum Endpunkt mehrfach einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Diese wird in den sogenannten “eisenhüttenmännischen Öfen” durchgeführt.

Öfen im Stahl-, Walz-, und Presswerk. Beim Abstich des Hochofens fließt das Roheisen in eine Transportpfanne, die es nach dem Stahlwerk befördert, wo es in den Roheisenmischer gelangt. Hier erfährt er die erste Wärmebehandlung. Der Mischer ist ein Puffer zwischen dem Hochofen und dem Konverterbetrieb. Das Roheisen muss im Mischer so lange warmgehalten bis es in die Thomas- bzw. Bessemerbirne gebracht wird. Nach dem Verwandlungsprozess in der Birne oder Konverter zu Rohstahl wird dieser in Kokillen vergossen. Ist der Kokilleninhalt so weit erkaltet, dass er außen erstarrt ist, aber noch glüht, wird der Block nach dem Walzwerk befördert. Der glühende Block ist in seinem Innern noch flüssig. Soll der Block ausgewalzt werden, so muss er durch und durch homogen sein. Zu diesem Zweck kommt er in den Tiefofen, wo er gleichmässig durchwärmt wird, bis er die erforderliche Walztemperatur erreicht hat. Den Rest des Blocks den der Tiefofen nicht mehr aufnehmen kann, lässt man erkalten. Diese Blöcke werden dann in Stossofen so erwärmt, bis sie ihre Walztemperatur erreicht haben.

Sollen der Block oder die Knüppel zu Schmiedestücken verarbeitet werden, so erfahren sie im Presswerk eine weitere Wärmebehandlung. Im Schmiedeöfen und Rollöfen werden sie auf die Schmiedetemperatur gebracht und kommen dann zur Weiterverarbeitung unter die Schmiedepresse oder die Schmiedehammer.

In Blechwalzwerk, wo Platinen zu Blechen ausgewalzt werden, macht man oft zwischen den einzelnen Walzprozessen ein Wiederaufwärmen der Bleche. Das geschieht in Blechwärmeöfen. Hochwertige Bleche müssen normalisiert werden Zu diesem Zweck durchlaufen sie Normalisieröfen, wo die Walzspannungen beseitigt werden und das Blech eine grössere Härte uns höhere Festigkeit erhält.

Eine weitere Wärmebehandlung erfährt das das Roheisen bei der Umwandlung in Siemens-Martin-Stahl in Siemens-Martin-Öfen. Hier wird das Roheisen unter Zusatz von Schrott zu SM-Stahl umgeschmolzen. Bei der Erzeugung von Elektrostahl kommt das Roheisen in den Elektroofen zum Umschmelzen.

2. Finden Sie im Text die ins Russische übersetzten Sätze:

1. Смеситель – это промежуточное устройство между доменной печью и бессемерованием чугуна.

2.Если блок должен прокатываться, то он должен быть совершенно однородным.

3.Здесь чугун переплавляется с добавлением металлолома в мартеновскую сталь.

Text 17 Der Prozess in Hochofen

1.Übersetzen Sie

Beim Hochofen Prozess werden die in den aufbereiteten Eisenerzen enthaltenen Eisenoxide zu Eisen reduziert. Zur Reduktion der Eisenoxide nimmt man Koks und Kohlenmonoxide, das sich bei diesem Prozess aus dem Koks bildet. Beim Verhütten ist eine große Wärmemenge erforderlich.

Der Hochofen wird ununterbrochen beschickt. Dabei werden abwechselnd ein Erz-Zuschlägs-Gemisch, und Koks eingefüllt. Im weiteren Prozess sinkt dieses Gut immer tiefer in den Hochofen und passiert dabei die unterschiedlichen Temperaturzonen. Von unten nach oben verlassen die gasförmigen Stoffe den Ofen.

In den Temperaturzonen vollziehen sich die chemisch-physikalischen Vorgänge des metallurgischen Prozesses. Dabei werden drei Zonen unterschieden:

die Vorwärmzone, die Reduktionzone, die Schmelzzone.

In der Schmelzzone verbrennt der Koks. Das entstehende Kohlendioxyd wird von dem oberen heißen Koks reduziert. Es entsteht Kohlenmonoxyd. Dieses hat die Aufgabe, den größten Teil des Erzes zu reduzieren. Die aufsteigenden Gase erwärmen das Füllgut in der Vorwärmzone bis 400 Grad Celsium. Dabei verdampfen Feuchtigkeit und andere flüchtige Stoffe. Zwischen 400 und 900º C vollzieht sich die Reduktion der Eisenoxyde durch Kohlenmonoxyd, Kohlenstoff wird aufgenommen und dadurch die Schmelztemperatur von 1528º C auf ungefähr 1100º C herabgesetzt. Es folgt eine Reduktion durch Kohlenstoff. Nach dem Aufkohlen verflüssigt sich in der Schmelzzone das Eisen. Das flüssige Eisen tropft bei einer Temperatur von etwa 1800 º C durch den glühenden Koks und sammelt und sammelt sich im Gestell. Die Schlacke schwimmt auf dem flüssigen Eisen. Wenn sie die Höhe der Schlackenformen erreicht hat, wird sie abgelassen. Das flüssige Roheisen wird im Abständen von3 bis 4 Stunden aus dem Roheisenstichloch abgestochen. Der Abstich erfolgt in Roheisenpfannenwagen, die das flüssige Eisen zu den Giesseinrichtungen oder auch in Stahlwerke transportieren. Dort wird das Roheisen zu Blocken, Masseln vergossen, und diese werden in entfernt liegende Stahlwerke transportiert.