3. Ремонт, монтаж, то кожухотрубных конденсаторов.
Конденсатор - это теплообменный аппарат, в котором охлаждаются и
конденсируются пары холодильного агента за счет нагревания теплоносителя -
охлаждающей воды или воздуха.
На интенсивность теплопередачи в конденсаторе влияют следующие факторы:
1.Скорость удаления жидкости с теплопередающей поверхности. При
конденсации пара конденсат оседает на теплопередающей поверхности сплошной
пленкой, которая, стекает по трубам, затрудняет дальнейшую конденсацию пара.
2. Скорость движения пара. При большой скорости движения пара ускоряется
движение пленки жидкости, которая быстрее смывается с теплопередающей
поверхности, увеличивая коэффициент теплоотдачи.
3. Примесь воздуха и неконденсирующихся газов, уменьшающая коэффициент
теплопередачи и повышающая давление конденсации.
4. Отложения на стенках труб: со стороны хладагента - масла, унесенного паром
из компрессора; со стороны воды — водного камня (твердого осадка солей,
растворенных в воде), ржавчины; в конденсаторах с воздушным охлаждением -
слоя пыли, краски. Все
эти отложения оказывают значительное термическое сопротивление, уменьшая
коэффициент теплопередачи.
5. Скорость движения воды. Чем выше скорость движения воды w (м/с), тем
больше коэффициент теплопередачи от стенки трубы к воде, а следовательно, и
коэффициент теплопередачи.
Конденсаторы водяного охлаждения подразделяются на: горизонтальные кожухотрубные, вертикальные
кожухотрубные, элементные, двухтрубные.
.
Рис.1-Горизонтальные
кожухотрубные конденсаторы
Их применяются в аммиачных и хладоновых холодильных установках. Они состоят из горизонтального кожуха и труб. Аммиачные горизонтальные кожухотрубные конденсаторы изготавливаются с площадью поверхности охлаждения 10-300 м2. Внутри корпуса 1 размещаются 99-870 горизонтальных стальных цельнотянутых труб, Трубы 2 ввальцованы в трубные решетки 3, приваренные к концам корпуса. Корпус с обоих сторон закрываются крышками 4 с внутренними перегородками, которые создают необходимое число ходов движения воды. Пар хладагента поступает через патрубок 15 сверху. Образующаяся жидкость стекает вниз и отводится через вентиль 16 из верхней части маслоотстойника 14. Охлаждающая вода поступает по патрубку 17 и выходит через патрубок 18. Сверху на конденсаторе устанавливаются манометр 7 и предохранительный клапан 6, а также ппуцера для присоединения уравнительной линии к ресиверу 5. Воздух и неконденсирующиеся газы следует удалять из конденсатора в месте их наибольшей концентрации 8, т.е. с противоположной стороны корпуса по отношению к подаче пара. Масло скапливается в нижней части маслоотстойника 14, откуда периодически удаляется через вентиль 11. Для наблюдения за уровнем жидкого аммиака конденсатор снабжен указателем уровня 13 со стеклом. В верхней части одной из крышек 4 имеется кран для выпуска воздуха из водяного пространства 9, а в нижней части -кран для слива воды 10. Некоторые типы кожухотрубных конденсаторов средней производительности монтируют с ресивером и воздухоотделителем.
Кожухотрубные и испарительные конденсаторы поставляют в собранном виде, элементные и оросительные — отдельными элементами. После проверки комплектности и приемки фундамента (опорной металлоконструкции) приступают к монтажу в соответствии с разработанным и утвержденным ППР.
Подставки, на которые укладывают горизонтальный кожухотрубный конденсатор, должны быть во избежание коррозии просмолены и покрыты битумом в месте соприкосновения с холодильным оборудованием. Горизонтальность установки конденсатора проверяют уровнем, вертикальность — по отвесу. Регулировку установки в горизонтальной плоскости производят с помощью подкладок, устанавливаемых под опорные плоскости. Допускаемые отклонения — 0,5 мм на 1 м длины. Установку элементов элементных конденсаторов выполняют снизу вверх, обеспечивая при этом тщательную подгонку соединительных штуцеров и установку прокладок. При монтаже вертикального кожухотрубного конденсатора добиваются строгой вертикальности установки, необходимой в связи с пленочным стеканием воды по стенкам труб.
После окончания выверки конденсатора всех типов производят затяжку фундаментных болтов. Затем приступают к ревизии, которая заключается в осмотре внутренней части горизонтального конденсатора при снятых крышках трубной системы, фланцевых уплотнительных поверхностей, штуцеров, вентилей указателя уровня и выпуска масла. Качество вальцовки труб проверяют простукиванием молотком. Если при этом нет характерного дребезжащего звука, то вальцовка признается удовлетворительной. Проверяют также проходимость труб просматриванием их с подсвечиванием с одной стороны светильником.
Конденсаторы, поставляемые опломбированными и заполненными инертным газом под избыточным давлением, ревизии не подвергаются. Кожухотрубные конденсаторы подвергают гидравлическому и пневматическому испытаниям. Гидравлическое испытание трубного пространства на прочность проводят давлением 600 кПа 6 кгс/см2 в течение 15 мин. Если на манометре за это время не наблюдается падения давления, то аппарат признают выдержавшим испытания. Пневматическому испытанию подвергают межтрубное пространство кожухотрубных аппаратов и трубное оросительных и испарительных конденсаторов. Испытания производят на прочность воздухом под давлением 1800 кПа 18 кгс/см2. Обычно эти испытания проводят в комплексе с другими аппаратами и трубопроводами, размещенными в машинном отделении.
До пуска в работу конденсаторы должны быть технически освидетельствованы в соответствии с «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.
Список использованных источников
1 Технология молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаева, Г.Г. Шиллер. – М.:Агропромиздат, 1991.- 463 с.
2 Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева, Г.А. Шалыгина, Т.К. Ткаль.- М.:Агропромиздат, 1988. – 367 с.
3 Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура: В 3-х т. – Спб.:ГИОРД, 1999. – Т.1 Цельномолочные продукты – Спб. – 1999
4. СТП 7.03-06. Закупки сырья, вспомогательных и упаковочных материалов.—Введ. 2006-12-07.-Мн.: Постановление кабинета министров РБ
5 ТИ РБ 700014931.001 – 2011. Изменение № 3 к Технологической инструкции по производству мороженого.-Разработано ОАО «Могилевская фабрика мороженого» 2011
6 Методические указания по первой технологической практике для студентов специальности 1 – 49 01 02 «Технология хранения и переработки животного сырья», специализации 1 – 49 01 02 02 «Технология молока и молочных продуктов» / Т. Л. Шуляк, И. Б. Гирилович – Могилёв, МГУП, 2012