5 Перечень основного холодильного оборудования, работающего в системе аммиачной холодильной установки на оао “Могилевской фабрике мороженого”

Перечень основного холодильного оборудования, работающего в системе аммиачной холодильной установки на ОАО “Могилевской фабрике мороженого” представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Основное холодильное оборудование аммиачной холодильной установки ОАО “Могилевской фабрике мороженого”

Продолжение таблицы 5.1

Продолжение таблицы 5.1

6. Система автоматизации холодильной установки.

Холодильная установка должна быть оснащена приборами автоматической защиты для отключения при опасных режимах работы в объеме не менее, чем представлено в таблице 6.1 и на рисунке 6.1 – для одноступенчатых компрессоров, а в таблице 6.2 и на рисунке 6.2 соответственно для двухступенчатых агрегатов.

Таблица 6.1 – Приборы автоматической защиты одноступенчатых компрессоров

Запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий трубопровод ( полость) поршневого компрессора. Разрешается эксплуатация винтовых компрессоров с впрыском жидкого аммиака во всасывающий трубопровод ( полость) компрессора, предусмотренный заводом изготовителем при условии, что при всех режимах работы невозможно попадание в компрессор жидкого аммиака в количестве, равном или превышающем основной объем компрессора, деленный на его геометрическую степень сжатия. Срабатывание приборов защиты должно сопровождаться звуковым сигналом в машинном отделении или месте постоянного пребывания людей.

1 – компрессор; 2 – реле разности давлений в системе смазки; 3 – обратный клапан; 4 – реле температуры; 5 – реле давления; 6 – реле протока; 7 – отделитель жидкости; 8 – промежуточная колонна; 9 – реле уровня;

Трубопроводы: 1 – охлаждающей воды; 11г – газообразный аммиак; 11ж – жидкообразный аммиак; 14 – масляной трубопровод;

Рисунок 6.1 Схема расположения проборов автоматической защиты одноступенчатого компрессора.

Таблица 6.2 – Приборы автоматической защиты двухступенчатых компрессорных агрегатов.

1 – КМ первой ступени сжатия; 2, 14 – реле разности давлений в системе смазки; 3, 12 – реле протока; 4, 11 – реле давления; 5, 10 – реле температуры; 6 – обратный клапан; 7, 16 – реле уровня; 8 – промежуточная колонна; 9 – промсосуд; 13 – КМ второй ступени; 15 – охладитель жидкости.

Рисунок 6.2 – Схема расположения приборов автоматической защиты двухступенчатого компрессорного агрегата.

Каждый теплообменный или емкостной аппарат, непосредственно из которого компрессор отсасывает пары аммиака, должен иметь по два взаимодублирующих реле уровня, отключающих компрессор при опасном повышении уровня жидкости. Циркуляционные и защитные ресивера ( вертикального и горизонтального типа) должны иметь реле предельно допустимого уровня. На каждом компрессоре, имеющем водяную охлаждающую рубашку, должны быть предусмотрены устройства, контролирующие проток воды и блокирующие пуск или отключающие компрессор при отсутствии протока последней.

Промежуточные колонны, применяемые для установки защитных реле уровня, должны быть присоединены к аппаратам газовыми или жидкостными трубопроводами выше возможного уровня скопления в них масла. Жидкостные трубы должны иметь уклон к аппаратам. Для проверки исправности реле уровня к промежуточной колонне должна быть присоединена проверочная жидкостная линия высокого давления.