3.3. Вулканизация резины.

Вулканизация является завершающей операцией при изготовлении резиновых изделий, в процессе которых образуются поперечные химические связи между молекулярными цепями каучука. Вулканизация – обработка отформованной сырой резиновой смеси серой, металлическим натрием или диаминобензолом. Этот процесс может происходить под влиянием химической реакции, световой и тепловой энергии, радиации и др. в результате вулканизации сырая резина становится конструкционным материалом с устойчивыми механическими свойствами.

Вулканизации может быть горячей и холодной и протекает с присутствием вулканизаторов, ускорителей, активаторов и др.

Горячую вулканизацию проводят при температуре 120-170 градусов по Цельсию в атмосфере насыщенного водяного пара при небольших давлениях 1-4 атм. Вулканизаторы, находящиеся в резиновой смеси, взаимодействуют с молекулами каучука и образуют межмолекулярные связи: линейная структура молекул каучука преобразуется в пространственную сетчатую. При этом теряется пластичность каучука, изделия приобретают повышенную механическую прочность, упругость и износостойкость, повышается стойкость резины к действию органических растворителей, сопротивлению старению, изменяются электроизоляционные свойства и пр. Для вулканизации применяются специальные вулканизационные котлы, прессы, автоклавы и другое высокопроизводительное и автоматизированное оборудование.

Холодная вулканизация. Если вулканизация проводится при комнатной температуре, то в этом случае сера отсутствует в составе сырой резины, а изделие обрабатывают в растворе или парах дихлорида серы или в атмосфере сернистого газа. В результате изделия становятся эластичными, повышается механическая прочность.

4. Области применения резиновых изделий

Специфические свойства резины – высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к действию активных химических веществ, малая водо- и газопроницаемость, хорошие диэлектрические и другие свойства – обусловили ее применение во всех отраслях народного хозяйства. В машиностроении применяют разнообразные резиновые технические изделия: ремни для передачи вращательных движений с одного вала на другой, транспортерные ленты - для оснащения поргузочно-разгрузочных устройств; шланги и напорные и всасывающие рукава – подачи воды, жидкого топлива, кислот, масла, пара и воздуха под давлением и без него; сальники, манжеты, клапаны, мембраны, шнуры, пластины, прокладочные кольца и уплотнители – для уплотнения подвижных и неподвижных соединений; муфты, амортизаторы, резиновые подвески, опоры, подшипники буферы для гашения динамических нагрузок; детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изолента, поделочный эбонит – для электроизоляции; изделия для защиты химической аппаратуры и т.п.

Большинство резиновых изделий выпускается в виде резинотканевых или резинометаллических конструкций, в которых текстильные материалы или металл служат арматурой. В текстильной арматуре – нитях и тканях – хлопчатобумажные и другие натуральные волокна все больше заменяются химическими – искусственными или синтетическими.

Такие резиновые изделия как шины , бывают пневматическими, в которых амортизационная способность обеспечивается сжатым воздухом и частично свойствами эластическими свойствами шинных материалов, а также массивными или цельнорезиновыми, в которых используется только эластичность самого материала. Представителями резинотканевых изделий являются рукава напорные для топлива, масла воды, растворов кислот и щелочей и газов; рукава могут быть гибкими трубопроводами воздушных тормозов. Для увеличения прочности и устойчивости смятию рукава армируют металлической проволокой. Резинотканевые приводные ремни бывают плоскими и клиновыми, последние изготовляют с кордшнуром или кордтканью в несущем слое ремня. Транспортерные ленты применяются для перемещения грузов по горизонтали или небольшом уклоне