1.Прочистка каналів.

До димоходів, крім герметичності, пред'являється також вимога до їх обо-соблення (тобто щоб до каналу приєднувалися тільки прилади, встановлені в одному приміщенні). Ця вимога обумовлюється тим, щоб у разі завалу або обмерзання димоходу продукти згоряння або газ при витоку від одного приладу не надходили б у інші приміщення.

Димоходи виводять вище даху не менш ніж на 0,5 м. Верхню частину димоходу, звану оголовком, роблять відкритій зверху або перекривають цег-лою, що укладається навзнаки. В останньому випадку, щоб уникнути задування (підпору), вихід для газів влаштовують з двох сторін (наскрізний). При влаш-туванні відкритого димоходу іноді на оголовок встановлюють знімну металеву парасолю. Однак знімні парасольки можуть обмерзати і тому встановлювати їх на димоходах не рекомендується.

Для забезпечення справної роботи димоходів і безпечного користування газовими приладами необхідно систематично стежити за димоходами. Їх треба у встановлені Правилами терміни прочищати і перевіряти, так як в процесі експлуатації димоходи засмічуються сміттям, відвали шматками цегли, сажею і т. п., в результаті чого погіршується тяга або повністю припиняється прохід продуктів згоряння.

Найбільш часто засмічення бувають в нижній частині димоходу у місця приєднання з'єднувальної труби газового приладу. Щоб уникнути шкідливих наслідків засмічень (завалів), димоходи роблять з так званими кишенями. Кишеня являє собою поглиблення каналу нижче з'єднувального труби. Тому можливий завал буде нижче місця приєднання з'єднувальної труби і тяга в димоході не порушиться.

Зазвичай отруєння відбуваються через несправність димоходів. Завалів можна уникнути добрим утриманням оголовків і своєчасним прочищенням димоходів. Прочищення слід виробляти через суворо встановлені проміжки часу, а також негайно після закінчення ремонту димоходів і оголовків.

Для прочищення найчастіше застосовують гирю кульоподібної форми, яка опускається зверху аж до нижньої частини каналу. Гиря повинна бути діамет-ром не менше 80 - 100 мм. Опускати гирю треба повільно, щоб не пошкодити стіни каналу. Чистоту внутрішньої порожнини і герметичність каналу в невеликих будинках можна перевірити електричною лампочкою великої потужності (до 500Вт). Запалену лампочку вводять всередину каналу, а зверху, якщо дозволяє оголовок, канал дивляться.

Особливу увагу при перевірці та прочищенню димоходів приділяють стану оголовків і цілісності їх покриття. Слід мати на увазі, що оголовок без покриття під впливом атмосферних опадів і температурних змін дуже швидко руйнується, що стає причиною завалів і засмічень. Необхідно також оглядати кладку каналів на горищі і на покрівлі для виявлення в них щілин, тріщин, незаповнених швів і т.п. Нещільність каналів тут найбільш легко виявити, якщо вони оштукатурені і побілені. Проти кожного димоходу на горищі повинен бути поставлений на біленні номер квартири, від якої він йде. Результати прочи стки та перевірки стану димоходів оформляють актом, що подаються в міськгаз. Акт підписують трубочисти і дільничний технік. За станом димоходів повинен бути встановлений ретельний нагляд. При будь-якому порушенні роботи димоходу слід негайно виявити і усунути причину порушення, а при неможливості виконати це – припинити користування газовими приладами.

Питання для самоконтролю

1. Пояснити перекриття оголовку димоходу цеглою.

2. Привести заходи, які необхідні для справної роботи димоходу згідно з Правилами безпеки.

3. Пояснити призначення кишені димоходу.

4. Привести заходи з прочистки димоходів.

5. Надати документ, який складається в результаті перевірки каналів.

Література.

1. Ярослав Швець. Побутові газові котли: підбір, встановлення, експлуатація. - Львів, ЕКОінформ, 2005, с.109-113

2. Гордюхин А.И. Эксплуатация газового хозяйства.- М.: Стройиздат, 1983,

с.213-217

ЗМ ЕКСПЛУАТАЦІЯ СИСТЕМ ГАЗОПОСТАЧАННЯ КОМУНАЛЬНИХ І ПРОМИСЛОВИХ ПІДПРИЄМСТВ

ЛЕКЦІЯ № 25

ЗМ Експлуатація систем газопостачання комунальних і

промислових підприємств

П л а н

1. Контрольне опресовування обладнання

2.Введення в експлуатацію

3. Розпалювання промислових печей і котлів

4. Налагоджувальні роботи на промислових агрегатах

1. В промислові підприємства і великі опалювальні котельні з приладами автоматики робітники газового господарства дозволяють і здійснюють подачу газу для налагодження газообладнання під відпові-дальність осіб / організацій /, які здійснюють налагодження обладнання по договору з власником підприємства. Після налагодження обладнання, вмика-ючі прилади автоматики, обслуговування передається підготовленому пер-соналу підприємства.

Газопроводи комунальних і промислових підприємств і опалювальних котельних перед пуском газу обов ^,язково повинні підлягати контрольній опре- совці тиском 1000 мм.вод.ст., при цьому падіння тиску не повинно пере-вищувати 60 мм.вод.ст. в 1 годину. При пуску газу в підприємство зразу же записується / знімається / показання лічильників. При цьому обвідний газо-провід пломбується.

2. Газове обладнання промислових, комунальних підприємств після закінчення монтажу або капітального ремонту приймає в експлуатацію комісія. Для приймання обладнання промислових і комунальних підприємств, опалювальних котельних і громадських будинків, учбових, лікувальних і дитячих закладів, а також підприємств громадського харчування приймальні комісії скликається власниками цих підприємств і закладів / замовниками /. В склад приймальної комісії обовязково повинен входити інспектор Держгірпромнагляду. В комісії також бере участь представник експлуатаційної організації газового господарства міста або району.

При прийманні обєкта комісія перевіряє виконавчу документацію на газопроводи, оглядає всю змонтовану газову систему з метою виявлення дефектів монтажу і визначення відповідності її проекту і діючим Правилам. Перевіряється відповідність проекту димових і вентиляційних пристроїв, використаного електросилового і освітлювального обладнання. Приймання обєкта оформлюють актом, який є дозволом на ввід обєкта в експлуатацію.

До моменту пуску газу адміністрацією промислових, комунальних підприємств повинні бути виконані наступні заходи:

• розроблені і вивішені на робочих місцях схеми газового обладнання і інструкції з обслуговування;

• розроблені і вивішені інструкції по обслуговуванню і ремонту міжцехових і внутришньоцехових газопроводів, а також інструкції з безпечного користування газом;

• газорегулюючі пункти і газоспоживаючі обєкти повинні бути оснащені

• первинними засобами пожежегасіння.

Пуск газу в підприємства громадського харчування, в дитячі заклади і невеликі котельні, які обладнані приладами автоматики, частіш виконують робітники міського газового господарства й вони ж здійснюють налагодження обладнання. Однак, у всіх випадках на цих підприємствах до пуску газу повинен бути підготовлений обслуговуючий персонал і призначений відповідальний за газове господарство, крім нього наказом по підприємству призначаються відповідальні за експлуатацію окремих ділянок газового господарства / цеху, ГРП тощо / з чітким визначенням межі ділянки роботи кожної відповідальної особи.

3. Перед пуском в роботу котлів, печей і інших агрегатів їх топки і димоходи провітрюють. Час провітрювання залежить від обєму топки і довжини газоходу і звичайно вказується в інструкції з експлуатації. При наявності димососів і вентиляторів для подачі повітря в пальники провітрювання топок і димоходів здійснюють при включеному димососі і вентиляторі. Безпосередньо перед розпалюванням пальників слід перевірити наявність необхідного тиску газу в газопроводі перед котлом, піччю або іншими агрегатами, а при подачі повітря від дутьових пристроїв, також і тиск повітря. Крім цього, слід перевірити наявність розрідження в топці або борові і в необхідних випадках відрегулювати тягу. Відключаючі пристрої на газопроводі перед пальником дозволяється відкривати тільки після піднесення до нього запаленого запальника, факела або іншого засобу, який спалахує газ. При цьому вентилятори для подачі повітря в пальники повинні бути включені.

Якщо при розпалюванні, в процесі регулювання або роботи пальників буває відрив, проскок або затухання полумя, перед вторинним запалюванням топку й димоходи знов провітрюють, а всі операції по розпалюванню повторюють, як при первинному розпалюванні. Не дозволяється залишати без нагляду включені в роботу котли, печі і інші агрегати.

4. Пускові налагоджувальні роботи виконуються після монтажу обладнання. Основним завданням пусконалагоджувальних робіт є комплексне опробування всієї установки з метою перевірки надійності і безпеки її роботи, а також досягнення проектних параметрів. В результаті пусконалагоджувальних робіт повинні бути виявлені і усунені всі недоліки проекту і монтажу, які перешкоджають надійній і безпечній експлуатації обладнання. Приймання обладнання в завчасну експлуатацію здійснюється тільки після закінчення пусконалагоджувальних робіт.

Налагоджувальні роботи виконує спеціалізована організація в відповідності з госпдоговором.

В результаті виконання налагоджувальних робіт складається технічний звіт, в якому розглядаються всі виконані етапи і приводяться висновки і рекомендації для подальшого поліпшення роботи установки.

Досвід роботи різних налагоджувальних організацій показав, що витрати, пов^, язані з налагоджувальними роботами, окупаються на протязі декількох місяців. Порівняльні випробування і розрахунки показують, що в результаті налагоджувальних робіт досягається економія палива в розмірі 3 – 5 %.

Питання для самоконтролю

1. Привести склад комісії з приймання в експлуатацію промислових і комунальних підприємств.

2. Привести роботи, що виконуються при прийманні об^,єктів.

3. Привести заходи, які повинні бути виконані до пуску газу.

4. Пояснити необхідність проведення провітрювання топок і газоходів печей і котлів.

5. Привести завдання пусконалагоджувальних робіт.

6. Привести документ, який складається в результаті виконання нала-годжувальних робіт.

Література.

1. Гордюхин А.И. Эксплуатация газового хозяйства. –М.:Стройиздат,1983,

с.242-245

2. Справочник эксплуатационника газовых котельных / Под редакцией Е.Б. Столпнера. – Л., 1976, с.455 -457

ЛЕКЦІЯ № 26

ЗМ Експлуатація систем газопостачання комунальних і

промислових підприємств

П л а н

1. Склад робіт і терміни проведення регламентних робіт по обслу-говуванню газового обладнання промислових і комунальних підприємств.

1.Кожне промислове і комунальне підприємство повинно проводити технічне обслуговування і ремонт газового обладнання і газопроводів для підтримання їх в працездатному стані з метою попередження аварій і нещасних випадків. На робочих місцях ( ГРП, ГРУ, газоспоживаючих агрегатах тощо) слід вивішувати інструкції з експлуатації і схеми газопроводів з указанням місць встановлення запірної арматури, контрольно- вимірювальних приладів, регулюючих і запобіжних улаштувань, газоспоживаючих установок і приладів.

Технічне обслуговування газового обладнання підприємства проводять своїми силами і засобами при утворенні газової служби, або за договорами з підприємствами газового господарства. В процесі експлуатації газові мережі і газове обладнання підприємств підлягають технічному обслуговуванню і плановим ремонтам. Про проведення обслуговування і ремонти газопроводів і обладнання виконують запис у відповідних експлуатаційному і ремонтному журналах. Крім цього у них фіксують порушення нормальної експлуатації газового господарства і роботи, які виконані по їх усуненню.

Профілактичне обслуговування газового обладнання складається з планово - попереджувальних оглядів / ППО / і планово - попереджувальних ремонтів / ППР /.

Графіки ППО і ППР повинні бути складені виконавцями / цехом, службою підприємства або спеціалізованою організацією / , затвердженими їх керівництвом і узгоджені з особами, відповідальними за це обладнання. При складанні графіків ППО і ППР треба враховувати місцеві умови безпечної експлуатації і термінів, що вказуються в експлуатаційних інструкціях заводів - виготовлювачів.

ППО згідно Правил безпеки повинно здійснюватися не рідше 1 разу на місяць, а ППР - не рідше 1 разу на рік.

ППО газового обладнання і газопроводів включає перевірку :

• стану і щільності газопроводів, газового обладнання і арматури;

• загального стану і загазованості приміщення;

• працездатності систем опалювання, електроосвітлення, вентиляції, звязку;

• роботи реєструючих і показуючих приладів;

• ступеню забрудненості фільтра / без розбирання /;

• повільності регулювання тиску газу регулятором, його чутливості при вимірюванні витрати і щільності закриття клапана;

• щільності закриття і параметрів зпрацьовування запобіжних запірних і скидних пристроїв;

• легкості і щільності закриття запірних пристроїв;

• роботи вузла вимірювання витрати газу;

• стан пальникових пристроїв.

ППР включає :

• роботи, які виконуються при проведенні ППО;

• перевірку стану обладнання і запірної арматури з її розбиранням; ремонт чи заміну частин і деталей, які мають дефекти;

• ремонт систем опалення і вентиляції, освітлення, зв^,язку і електрообладнання;

• заміну або доповнення сальникової набивки запірної арматури і змащення пробкових кранів;

• ремонт пальників.

При проведенні профілактичного обслуговування керівником робіт здійснюється перевірка експлуатаційної документації і пожежного обладнання.

При зовнішньому огляді газопроводів необхідно звернути увагу на стан траси підземних ділянок, відсутність бачимих дефектів надземних і внутрішніх газопроводів, запірної арматури / вм^, ятини на газопроводі, корозія, тріщини в корпусах обладнання і арматури /, стан кріплення газопроводів, опор під обладнанням і пальниками, положення відключаючих пристроїв.

Ступінь забрудненості фільтра перевіряють по перепаду тиску в ньому.

Роботу регулятора тиску перевіряють при відключеному обладнанні. Якщо при зміненні витрати газу немає різьких поштовхів тиску по манометру за регулятором, то він забезпечує повільність регулювання.

Перевірку іншого обладнання ГРП / ГРУ / здійснюють відомими способами.

Після закінчення профілактичного огляду і включення обладнання в роботу необхідно переконатися в відсутності витоків газу.

Планово - попереджувальні ремонти здійснюють на непрацюючому обладнанні, відключеному від газу запірною арматурою і металевими заглушками .

Ці роботи відносяться до газонебезпечних і виконуються згідно з нарядом бригадою під керівництвом ІТР.

Перед початком робіт по ремонту обладнання треба виконати зовнішній огляд з метою виявлення дефектів, перевірити імовірні місця витоків газу / які не підлягають розбиранню /.

Питання для самоконтролю

1. Пояснити, з чого складається профілактичне обслуговування газового обладнання промислових і комунальних підприємств.

2. Привести терміни проведення ППО і ППР.

3. Привести роботи з ППО.

4. Привести роботи, виконання яких включає ППР.

5. Пояснити виконання ППР на непрацюючому обладнанні.

Література.

1. Правила безпеки систем газопостачання України. Держнаглядохоронпраці України. К., 1998, с. 66-67

2. Справочник эксплуатационника газовых котельных / Под ред. Е.Б. Столп-нера.- Л., 1976, с.431-436

ЛЕКЦІЯ № 27

ЗМ Експлуатація систем газопостачання комунальних і

промислових підприємств

План

1. Газове обладнання опалювальних котельних, його експлуатація.

1. Котельні постачаються газом від газопроводів низького, середнього і високого тиску. Невеликі котельні з витратою газу до 150 м³ / год забезпечу-ються газом низького тиску. Від газопроводів середнього і високого тиску постачаються газом котельні середньої і великої потужності. При цьому коте-льні обов^,язково обладнуються регуляторним пунктом для зниження тиску га-зу.

Газопроводи котельні виконані зі сталевих труб. Розташування і висоту прокладання труб приймають таку, щоб виключити їх пошкодження, щоб вони не заважали нормальному обслуговуванню котлів. На відгалуженнях до кожного котла, а також перед кожним пальником встановлені запірні пристрої / крани, засувки /. Перед пальниками рекомендується ставити крани, які забезпечують найбільшу щільність і швидкість закриття. Ділянки газопроводу між запірними пристроями з^,єднані з продувальним газопроводом свічею безпеки. Таке улаштування необхідно для того, щоб при непрацюючому котлі і закритих запірних пристроях відключена ділянка газопроводу через свічу з^,єднувалася з атмосферою. Тим самим повністю виключається попадання газу в топку котла навіть при недостатній щільності закриття запірних пристроїв. У працюючих котлів продув очний газопровід повинен відключатися краном. На вводі газопроводу в котельну ставлять загальний кран або засувку, які дозволяють виключати зразу все газообладнання котельні.

Продувальні газопроводи використовують не тільки під час зупинки котла і котельні в цілому, але й для усунення з газопроводу газоповітряної суміші перед вводом газообладнання в експлуатацію після монтажу або чергового ремонту. Крім цього перед розпалюванням котла, через свічу виконують продувку газопроводів газом на протязі 1-2 хвилин.

Для того,щоб у топці котлів при витоках не утворювалася вибухоне-безпечна концентрація газу, її слід вентилювати, для чого в шибері борова ( ди-моходу )від кожного котла вирізають отвір діаметром 50 -100 мм. Шибери слу-жать для регулювання величини розрідження / тяги / в топках котлів.

Для зменшення руйнівної дії вибуху газоповітряної суміші в топках і димоходах котлів встановлюють запобіжні клапани. Конструкції їх можуть бути різноманітні. У одних котлів вони виконані з листів азбесту, у інших – в вигляді дверцят, що відкриваються. Однак наявність вибухових клапанів не гарантує від руйнувань котлів при вибухах. Тому необхідно приймати такі міри, які б повністю виключили утворення вибухонебезпечної суміші в топках котлів і димоходах.

В усіх котельних повинні бути встановлені прилади контролю за роботою обладнання. До них відносяться манометри – для нагляду за тиском газу на вводі і перед котлами; тягоміри – для контролю розрідження в топках котлів; манометр – для вимірювання тиску повітря. Бажано також котельні обладнувати сигналізаторами, які включаються при порушенні нормальної роботи обладнання.

Опалювальні котельні обладнують приладами автоматики безпеки і регулювання процесів горіння. Автоматичні пристрої повинні забезпечувати автоматичне регулювання теплотехнічних процесів і безпечну експлуатацію газифікованих котлів, відключаючи подачу газу на пальники у випадках виходу параметрів, що контролюються, за допустимі границі. Автоматика дозволяє експлуатацію котельних без постійного обслуговуючого персоналу з контролем роботи обладнання з диспетчерського пункту. Найбільш доцільно таке обслуговування невеликих котельних, за рахунок чого різко скорочуються експлуатаційні витрати.

Газифіковані котли і виробничі агрегати обладнують автоматикою, яка забезпечує припинення подачі газу: при недопустимому відхиленні тиску газу від заданого, при погасанні полум^,я робочих пальників, зменшенні розрідження в топці або при припиненні подачі повітря ( для котлів з примусовою подачею повітря ).

Питання для самоконтролю

1. Пояснити правила приєднання котельні до газопроводів різних тисків.

2. Обгрунтувати встановлення свічі безпеки на газопроводі котлів.

3. Пояснити встановлення на котлах запобіжних клапанів.

4. Привести конструкції запобіжних клапанів.

5. Привести випадки коли припиняється подача газу до котлів за допо-могою автоматики.

Література.

1. Гордюхин А.И. Эксплуатация газового хозяйства. –М.:Стройиздат,1983,

с. 247-250, с.258.

ЛЕКЦІЯ № 28

ЗМ Експлуатація систем газопостачання комунальних і

промислових підприємств

План

1. Газове обладнання опалювальних котельних, його експлуатація.

В кожному опалювальному сезоні ввід в дію опалювальних котлів дозволяється при наявності акта з перевірки, ремонту газового обладнання, системи вентиляції і димовідвідних пристроїв. Перевірку і прочистку димо-ходів здійснюють при планових ремонтах котлів або при порушенні тяги. Своєчасність перевірки димоходів забезпечується відповідальними за газове господарство. При ремонті чи зупинці на літній період окремих котлів газопроводи відключають з встановленням заглушок після запірного пристрою. Продувальні свічі після відключення газопроводу залишають у відкритому стані. Пуск котла після консервації або зупинки для проведення ремонтних робіт дозволяється при наявності акта з перевірки газопроводу, димоходу і КВП.

Наладку пристроїв автоматики і телемеханіки виконують спеціалізовані організації або відповідна служба підприємства. Наладочна організація зобов^,язана надати технічний звіт про налагоджувальні роботи з таблицями і графіками наладки і регулювання приладів і пристроїв, кресленнями і описами всіх змінень ( схемних і конструктивних), які були внесені в апаратуру. Після закінчення налагоджувальних робіт виконують комплексне опробування пристроїв автоматики і телемеханіки протягом 72 годин. Закінчення пуско-налагоджувальних робіт оформлюється актом. Експлуатацію систем і пристроїв автоматики, телемеханіки, зв^,язку здійснюють спеціальні служби підприємства або робітники газового господарства. Експлуатаційні організації повинні мати інструкції з обслуговування і ремонту відповідних пристроїв і вести на них експлуатаційну документацію.

Автоматичні пристрої, що знаходяться в експлуатації, при роботі котлів повинні бути постійно включені. Ввід їх в роботу та вивід з неї здійснюється тільки з дозволу відповідальної особи з обов^,язковим записом у журналі.

Технічне обслуговування газопроводів і газового обладнання на підприємстві повинно проводитися газовою службою самого підприємства або згідно з договором з Міськгазом. При наявності газової служби на підприємстві утворюється деякий запас деталей газопальникового та топочного обладнання (запірної та регулюючої. Вимірювальної газової арматури і приладів); вогнеупорних матеріалів високого класу; вибухобезпечного інструменту, освітлювальної апаратури, протигазів, рятувальних поясів тощо. Для скорочення термінів ремонту заздалегідь готуються необхідні матеріали і нова арматура, прилади, прокладочні, набивочні і змащувальні матеріали, необхідний інструмент.

Набивочні і змащувальні матеріали, а також необхідний вибухобезпечний інструмент повинні постійно знаходитися для можливості швидкого проведення нескладного ремонту, який допускається на агрегатах, що працюють. Змащувальні матеріали зберігаються у щільно закритих металевих ящиках, а інструмент – на спеціальному щиті.

Терміни проведення поточного або капітального ремонтів обладнання газового господарства підприємств визначають на підставі результатів профілактичних оглядів. Роботи, які можуть бути виконані негайно або в найближчу перерву в роботі агрегату, не повинні відкладатися. При аварійному стані агрегат повинен бути зупинений для усунення несправностей.

Незалежно від результатів профілактичних ремонтів повну ревізію запірних пристроїв, КВП і автоматики, встановлених на газопроводах, здійснюють не рідше 1 разу на рік. При цьому перелічені пристрої повинні бути розібрані, їх деталі ретельно очищені, пошкоджені ущільнювальні поверхні притерті, набивка сальників і змазка замінені. Зношені запірні пристрої замінюються новими.

Ремонт із зміненнями конструкції газопроводів і їх обладнання, а також пов^, язаний з перервою нормального газопостачання підприємства заздалегідь согласується з Міськгазом.

Після ремонту газопровід випробують згідно з діючими положеннями в присутності представників Держгірпромнагляду і Міськгазу або перевіряють на щільність мильною емульсією під робочим тиском газу, якщо ремонт складався з заміни несправних газових приладів однотипними або заміни ділянки газопроводу в границях 2 різьбових з^,єднань.

Питання для самоконтролю

1. Привести документ, при наявності якого дозволяється ввід опалювальних котлів в роботу.

2. Привести роботи, які повинні бути обов^,язково виконані на газопроводі при зупинці агрегатів на літній період.

3. Пояснити наявність запасу необхідних матеріалів, інструментів тощо для ремонту газопроводів і газового обладнання котельні.

4. Привести роботи, на підставі яких визначаються терміни проведення поточного або капітального ремонтів газового господарства підприємств.

5. Пояснити проведення робіт, які не залежать від результатів профілактичних ремонтів.

Література.

1. Гордюхин А.И. Эксплуатация газового хозяйства. –М.:Стройиздат,1983,

с. 263-264

2. Чепель В.М., Шур И.А. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хазяйства предприятий.- Л.: Недра, 1980, с. 579-581.

ЛЕКЦІЯ № 29

ЗМ Експлуатація систем газопостачання комунальних і

промислових підприємств

П л а н

1. Експлуатація пальників інфрачервоного випромінювання.

1. Задача підвищення ефективності використання газу для цілей обігріву викликала необхідність створення нових типів газопальникових пристроїв. Такі пристрої, які отримали в останні роки дуже поширений розвиток в багатьох країнах і у нас, є пальники з об^,ємними керамічними сітками, які забезпечують безполум^, яне горіння газу.

Використання пальників цього типу дає можливість підвищити ефективність використання газу на 25 -30 %, різко знизити в продуктах горіння зміст шкідливих домішок і значно інтенсифікувати безліч технологічних процесів в промисловості , пов^, язаних з використанням тепла.

Конструктивно пальник складається з наступних основних частин: корпуса, випромінювача, сітки, сопла, кронштейна, крестовини, ніпеля.

Корпус пальника складається з двох штампованих деталей, які з^,єднані контактною зваркою. В корпусі утворюються дві порожнини: газоповітряний змішувач і розподільча камера, яка утворюється між корпусом і випромінювачем.

В корпусі встановлена крестовина з соплом, яка з^,єднана з ніпелем під шланг або накидну гайку.

Випромінювач складається з керамічних плиток, які мають циліндричні отвори / канали /. Випромінювач вклеєний в спеціальну рамку, зібрану з корпусом і сіткою відгибкою бортів.

Сітка виконана з окаліностійкого матеріалу, який розпечуючи збільшує потужність радіації і зменшує вплив холодних потоків повітря на випромінюючу здібність розпеченої кераміки.

Кронштейн призначений для кріплення пальника до металоконструкції.

Газ, який підводиться до приєднювального ніпеля,виходить з сопла в газоповітряний змішувач, інжектуючи при цьому необхідне для згорання повітря. В газоповітряному змішувачі здійснюється перемішування газу з повітрям і забезпечується необхідний тиск газоповітряної суміші перед випромінювачем. Газоповітряна суміш поступає в розподільчу камеру , потім через отвори плиток випромінювача і згорає біля зовнішньої поверхні. Завдяки тому, що суміш заздалегідь підготовлена, горіння здійснюється в тонкому шарі на поверхні кераміки і значна кількість тепла віддається керамічним плиткам, поверхня яких через 40 -50 секунд після запалення пальника розігрівається до 900⁰ С і більш. Керамічні плитки становляться джерелом теплового випромінювання. Плитки , прогріваючись на де - яку товщину, попередньо прогрівають газоповітряну суміш в циліндричних каналах кераміки, що сприяє стійкому горінню.

Перед розпалюванням пальника :

• перевірити положення крану, переконатися, що він закритий;

• перевірити місця приєднання газопроводу до пальника;

• провітрити приміщення, в якому встановлений пальник;

• пальник розпалюється від будь - якого джерела вогню / відкритого вогню, електроспіралі, іскри / .

Пуск підготовленого до роботи пальника:

• піднести до випромінювача розпалений сірник / включити накал електроспіралі або систему запалення / ;

• відкрити кран перед пальником, при появі блакитного полум я на поверхні випромінювача, загасити сірник або виключити систему запалення. Пальник повинен працювати без проскоків полум я на сопло і бачимих язиків полум я на поверхні випромінювача;

Виключення пальника здійснюється зупиненням подачі газу.

Газовий пальник треба утримувати в чистоті, не допускаючи забруднення випромінювача, попадання вологи на нього. Керамічний випромінювач треба замінити, якщо в ньому є тріщини і руйнування.

Несправність	Причини	Способи усунення
Пальник не розпалюється або з,являються лише слабкі язики полум,я в верхній частині кераміч-ного випромінювача	Забруднилося сопло, відсутня подача газу необхідного тиску	Прочистити сопло і промити його спиртом або бензином. Замінити балон або продути газопровід.
При роботі пальника на поверхні кераміки є язики полум, я	Надто висока калорійність газу Тиск газу нище допустимого Є витік газу із сопла або в місці приєднання газопроводу	Замінити балон Замінити регулятор тиску Усунути витік шляхом змащу-вання
Проскок полум, я в корпус пальника або вібрація, пальник перегрівається	Тиск газу нижче допустимого Тріщини або пошкодження в керамічному випромінювачі Отвір сопла надто збільшений	Замінити регулятор тиску газу Замінити випромінювач Замінити сопло

Питання для самоконтролю

1. Пояснити необхідність використання пальників інфрачервоного випромінювання.

2. Привести можливості, які виникають при використанні пальників.

3. Привести склад пальника.

4. Привести заходи з підготовки пальника до роботи.

5. Привести заходи з розпалювання і відключення пальників.

6. Пояснити основні причини поганої роботи пальника.

Література.

1. Гордюхин А.И. Эксплуатация газового хозяйства. –М.:Стройиздат,1983,

с. 226- 228

2. Паспорт пальника інфрачервоного випромінювання " Звездочка "

ЗМ ЕКСПЛУАТАЦІЯ УСТАНОВОК ЗВГ

ЛЕКЦІЯ № 30

ЗМ Експлуатація установок ЗВГ

П л а н

1. Первинний злив газу в резервуарні установки

2. Техніка безпеки при проведенні зливу газу з автомобільних цистерн

3. Вилучення невипарених залишків з резервуару.

1. Резервуар перед включенням в роботу продувають інертним газом

(азотом, вуглекислотою ) або парами зрідженого газу. При цьому гази, що важкіші повітря, надають в нижчу частину резервуару, а повітря усувають через штуцер в верхній частині його. Пари зрідженого газу слід надавати в резервуар повільно, що запобігти виникнення статичної електрики.

Резервур продувають безпосередньо перед включенням в роботу. До початку продування резервуар повинен бути обладнаний справною і перевіреною арматурою. Всі прокладки фланцевих зєднань необхідно замінити новими. Кінець продувки визначається за змістом кисьню в газоповітряній суміші.

При пуску в резервуар парової фази газу засувки відкривають обережно, без ривків. Після заповнення резервуара тиск парової фази піднімають до максимального і перевіряють всі фланцеві зєднання і сальнікові ущільнення мильним розчином на щільність.

Справність запобіжних клапанів перевіряють шляхом обережного і короткочасного натискування важелів клапанів. При справному запобіжному клапані вихід газу після визволення важелів повинен повністю припинитися. Результати перевірки клапанів і включення резервуару в роботу записують в черговий журнал.

2. До групових резервуарних установок газ доставляють в автоцистернах. При зливі газу треба дотримуватися мір безпеки:

• злив газу здійснювати тільки в денний час;

• двигун автомобіля повинен бути виключений при зливі;

• цистерна і рукави повинні заземлюватися;

• біля автоцистерни не можна палити і не повинно бути сторонніх осіб;

• в кабіні автоцистерни не повинно бути людей;

• заглушки з вентилів можна знімати тільки після зупинки двигуна і заземлення автоцистерни;

• якщо злив газу здійснюється за допомогою насосу, що працює від двигуна машини, на вихлопну трубу треба надівати іскрозапобігач.

3. Взимку, особливо в установках з природним випарюванням, в резервуарах залишаються невипарені залишки, до яких відносяться важкі вуглеводні і конденсат.

Усунення невипарених залишків звичайно здійснюють в тих випадках, коли їх кількість складає не менш 20% обєму резервуару.

Усунення невипарених залишків можна здійснити відкачкою в автоцистерну або ємкість шляхом витискування невипарних залишків паровою фазою від інших резервуарів або другої автоцистерни.

При використанні двох автоцистерн зливний штуцер пустої автоцистерни за допомогою шланга зєднують зі штуцером дренажної трубки резервуару, а штуцер парової фази другої цистерни - зі штуцером парової фази резервуару, після чого відкривають вентилі. Тиском газу невипарені залишки витискують в пусту цистерну, а коли все закінчується, закривають вентилі і від^,єднують шланги.

Питання для самоконтролю

1. Привести роботи, які повинні виконуватися при первинному зливі газу в резервуари ЗВГ.

2. Привести речовини, які використовуються для продувки резервуарів.

3. Обгрунтувати повільне надання парів ЗВГ у резервуари.

4. Привести міри безпеки при зливі зрідженого газу з АЦЗГ у резервуари.

5. Пояснити появу невипарених залишків у резервуарах.

6. Привести заходи з усунення невипарених залишків з резервуарів.

Література.

1. Гордюхин А.И. Эксплуатация газового хозяйства.- М.: Стройиздат, 1983, с.286-287.

2. Янович А.Н. и др. Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяй-стве.- М.: 1978, с.187-188

ЛЕКЦІЯ № 31

ЗМ Експлуатація установок ЗВГ

П л а н