
- •Лабораторна робота № 1 Дослідження конструкції та функціональних можливостей промислового робота рф-202м
- •2.1.2 Конструкція і робота складових частин маніпулятора
- •2.2 Обладнання і прилади
- •2.3 Порядок виконання роботи
- •2.5 Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 3 Програмування промислового робота рф-202м
- •Лабораторна робота № 4 Програмування промислових контролерів на прикладі контролера фірми fc620 fst фірми festo.
- •4.1 Теоретичні відомості
- •Створення нового проекту
- •Приклад розробки проекту програми для керування роботом-маніпулятором в середовищі fst використовуючи мову stl
- •5.2 Обладнання і прилади
- •5.3 Порядок виконання роботи
- •5.5 Контрольні питання
- •5.2 Обладнання і прилади
- •5.3 Порядок виконання роботи
- •6.5 Контрольні питання
- •6.1.2 Конструкція і робота складових частин маніпулятора
- •6.1.3 Опис роботи пристрою управління
- •6.2 Обладнання і прилади
- •6.3 Порядок виконання роботи
- •6.5 Контрольні питання
5.2 Обладнання і прилади
1 Промисловий робот „МП-11”.
2 Промисловий компютер.
3 Комплект допоміжного устаткування (стіл, підставки, моделі заготовок).
5.3 Порядок виконання роботи
1 Вивчити правила техніки безпеки, перевірити наявність заземлення на устаткуванні, видалити з робочої зони усі сторонні предмети і розписатися в журналі з техніки безпеки.
2 Вивчити пристрій і принцип роботи механізмів ПР „МП-11”.
3 Ознайомитися з порядком налагодження і керуванням промислового контролера.
4 Згідно із завданням скласти програму. Причому в кожнім кадрі повинна виконуватися лише одна команда. Набрати програму на програмоносій.
5 Увімкнути живлення і відкрити вентиль пристрою підготовки повітря.
Якщо лічильник команд показує на нульовий крок, натиснути кнопку „СКИДАННЯ СЧК”.
6 Зробити висновки з роботи.
6.4 Зміст звіту
1 Найменування і мета роботи.
2 Кінематичні схеми механізмів ПР.
3 Схема переміщення деталей (за заданим алгоритмом).
4 Програма для промислового контролера.
5 Висновки з роботи.
6.5 Контрольні питання
1 До якої системи координат можна віднести структурно - компонувальну схему ПР „МП-11”?
2 Принцип дії модулів ПР „МП-11”.
3 Як регулюється величина відносного переміщення (повороту) модулів
ПР „МП-11”?
4 Як регулюється відносна швидкість переміщення (повороту) виконав-
чих елементів робота?
5 Призначення і складові частини пристрою підготовки повітря.
Лабораторна робота 6
Дослідження часу циклу промислового робота „МП-11” (4 години)
Мета роботи: вивчити конструкцію маніпулятора, систему програмного керування промисловим роботом (ПР) і одержати практичні навички програмування і налагодження ПР „МП-11”.
6.1 Основні теоретичні відомості
6.1.1 Призначення і складові частини
Промисловий робот „МП-11” призначений для виконання операцій транспортування й орієнтації деталей при автоматизації технологічних процесів і складається з дворукого маніпулятора з чотирма ступенями рухливості і пристрою циклового програмного керування (ЕЦПП-6030). Загальний вигляд ПР “МП-11” подано на рисунку 6.1, а його технічна характеристика у таблиці 6.1.
а - загальний вигляд; б - форма зони обслуговування;
в - структурно - компонувальна схема
Рисунок 6.1 - Промисловий робот „МП-11”
Таблиця 6.1 - Технічна характеристика ПР „МП-11”
Параметр |
Розмір |
Номінальна вантажопідйомність, кг |
0,5 х 2 |
Максимальна розмір горизонтального переміщення, мм |
200 |
Максимальний кут повороту в горизонтальній площині, град |
120 |
Максимальний розмір вертикального переміщення, мм |
65 |
Максимальна величина зсуву, мм |
25 |
Максимальний кут повороту схопу навколо подовжньої осі, град |
180 |
Максимальна абсолютна точність позиціювання, мм |
0,1 |
Час, с: висування рук (максимальне) повороту рук в горизонтальній площини вертикального переміщення зрушення схопу повороту (ротації) схопу стиску (розтиснення) схопу |
0,8 0,85 0,5 0,35 0,4 0,35 |
Кут між руками, град |
20..100 |
Робочий тиск пневмосистеми, мПа |
0,4..0,5 |
Тип системи управління |
Цикловий |
Кількість команд управління маніпулятором |
12 |
Кількість технологічних команд |
6 |
Кількість ланок маніпулятора, керованих за: шляховим принципом шляховим і тимчасовим принципом |
4 2 |
Кількість програмувальних витримок часу |
1 |
Діапазон регулювання програмувальної затримки, с |
0..0,7 |
Кількість кадрів у програмі |
30 |
Напруга живлення частотою 50 Гц, Вольт |
220+ 22 −33 |
Потрібна потужність, кВт |
0,2 |
Габарити, мм |
990 х 990 х 445 |
Маса, кг |
70 |