- •Контрольная работа
- •Анализ исходных данных.
- •2. Выбор заготовки
- •3. Выбор баз и способов базирования
- •Токарная операция
- •Фрезерная операция
- •4. Выбор оборудования и оснастки.
- •5. Выбор режущих инструментов.
- •Токарно-винторезный станок модели 1к620. Техническая характеристика станка.
- •Техническая характеристика станка.
- •6. Составление технологического маршрута обработки и припуски на обработку.
- •7. Выбор режимов резания.
- •7.2 Определение режимов резания фрезерной операции
- •8. Определение мощности резания.
- •8.1 Токарная операция
- •8.2 Фрезерная операция.
- •9. Нормирование технологического процесса
- •9.1 Расчет основного (машинного) времени операций
- •9.2 Определяем вспомогательное время
- •9.3 Определяем дополнительное время
- •9.4 Штучно – калькуляционное время.
- •Список использованных литературных источников
Токарно-винторезный станок модели 1к620. Техническая характеристика станка.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:
над станиной ……………………………………… 400
над нижней частью суппорта ……………………. 220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм ……. 45
Расстояние между центрами в мм ………………………. 700, 1000, 1400
Наибольшая длина обтачивания в мм ……………………. 655, 945, 1325
Пределы поворота верхней части суппорта в град ………. ±65
Изменение чисел оборотов шпинделя …………………….Безступенчатое
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту …………... 12-3000
Количество величин подач суппорта ……………………. 48
Пределы величин продольных подач в мм/об …………... 0,070-4,16
Пределы величин поперечных подач в мм/об …………… 0,035-2,08
Шаги нарезных резьб:
метрической в мм …………………………………. 1-192
дюймовой (число ниток на 1″) …………………… 24-2
модульной, модуль в мм ………………………….. 0,5-48
питчевой в питчах ……………………………….... 96-1
Диаметр отверстия в шпинделе в мм ……………………... 47
Скорость быстрого перемещения суппорта в мм/мин:
продольного ……………………………………….. 3,4
поперечного ……………………………………….. 1,7
Мощность главного электродвигателя в квт ……………. 10
Ряд скоростей (об/мин): 12; 48; 72; 90; 113; 143; 190; 228; 366; 458; 580; 760; 906; 1146; 1444; 1822; 3000.
При фрезерных операциях выбираем
УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6Н81.
Техническая характеристика станка.
Рабочая поверхность станка в мм……………………………… 250Х1000
Пределы угла поворота стола в град ………………………….. ±45
Наибольшие перемещения стола в мм:
продольное……………………………………………… 650
поперечное ……………………………………………… 200
вертикальное……………………………………………. 400
Расстояние от оси шпинделя до стола в мм:
наименьшее……………………………………………… 0
наибольшее……………………………………………… 400
Расстояние от оси шпинделя до хобота в мм …………………. 150
Число скоростей вращения шпинделя …………………………. 16
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ………………… 65-1800
Мощность главного электродвигателя в квт …………………. 5,8
Количество скоростей подач стола ……………………………. 16
Пределы скоростей подач в мм/мин:
продольных ……………………………………………. 35-980
поперечных …………………………………………….. 25-765
вертикальных …………………………………………... 12-380
Скорость быстрого продольного перемещения стола в об/мин . 2600
Мощность электродвигателя привода подач в квт …………… 1,7
Ряд скоростей (об/мин): 60; 71; 90; 120;145; 180; 225; 300; 355; 450; 600;
710; 900; 1200; 1450; 1800; 2250; 3000.
5. Выбор режущих инструментов.
Выбор типа режущего инструмента, его размеров, геометрии и материала режущей части производится в зависимости от вида и характера обработки, механической характеристики станка, свойств обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента.
При токарный операциях используем упорный резец марки Т14К8 и отрезной марки Т5К10.
При фрезеровочных операциях выбираем трехстороннюю дисковую фрезу с мелкими прямыми зубьями диаметром 50 мм, шириной 4 мм, с диаметром отверстия под оправку 27 мм, с числом зубьев 14.
Фреза выбрана по ГОСТ 9474—60.
Материал режущей части Т15К6.
