МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ
ФГБОУ ВПО КОСТРОМСКАЯ ГСХА
Факультет заочного обучения
Специальность: «Технический сервис в АПК»
Кафедра РМ и ТМ
Контрольная работа
Предмет: «Станки и инструменты.»
Выполнил: студент 1курса
4 группыТС АПК
Балдин Д.О. Шифр12845
Проверил: Курбатов А.Е.
КОСТРОМА 2013.
Анализ исходных данных.
Промежуточный вал, представленный на чертеже, относится к деталям типа тел вращения, что предполагает преимущественно токарную обработку. Согласно чертежу наиболее точный размер имеет шлицевая часть вала и посадочное место под подшипник, имея шероховатости Rz = 40 и Ra = 1.25
Массо – центровочные характеристики детали:
Деталь: Промежуточный вал
Обьем: V = 426545.03 мм3
Материал: Сталь 45ХН2МФА ГОСТ4543 – 71
Плотность: Ко = 7,50 е-06 кг/мм3
Масса: m = 3,2 кг
Согласно заданию годовая программа выпуска составляет 2600 шт. На начальном этапе проектирования можно определить тип производства исходя из годовой программы выпуска и массы детали, так для донного промежуточного вала массой 3,2кг (легкая деталь до 10 кг) и годовой программой выпуска 2600 шт принимаем по рекомендациям [6, стр42] тип производства – среднесерийное. Данный тип производства предполагает использование преимущественно универсального оборудования и оснастки.
При использование универсального оборудования и инструмента шлицы можно получить последовательным фрезерованием дисковой фрезой на горизонтально – фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки.
2. Выбор заготовки
В сельскохозяйственном машиностроении, а также в ремонтном производстве для изготовления деталей машин в качестве заготовок применяется прокат из различных сортов сталей и др. металлов, поковки, отливки и различные заготовки из неметаллических материалов. В ремонтном производстве при восстановлении деталей машин возникает также необходимость в механической обработке нанесенных различными способами покрытий на изношенные поверхности.
Согласно заданию заготовка – круглая горячекатаная сталь класса точности 36(3а) по ГОСТу 2590-71. Материал заготовки – конструкционная легированная сталь 45ХН2МФА.
Параметры заготовки будут определены позже, после назначения припусков на механическую обработку.
Полезный выход металла рассчитываем по формуле:
Где Vд – объем детали, мм3
Vз – объем заготовки, мм3
3. Выбор баз и способов базирования
Конфигурация данного вала предполагает в основном токарную обработку, кроме шлицов, которые можно получить фрезерованием.
Токарная операция
Критерием для выбора способа закрепления детали при токарной обработке является отношение длинны детали (заготовки) к ее диаметру:
Значит закрепление детали будет в патроне с поддержкой центром задней бабки.
Фрезерная операция
На фрезерной операции обрабатываются 20 пазов под шлицы вала. Заготовку на данной операции можно закрепить на оправке в зажим с базированием по уже обработанной поверхности и закрепить в патроне универсальной делительной головки для последовательной обработки пазов.
4. Выбор оборудования и оснастки.
Выбор метода обработки и оборудования зависит от вида принятой заготовки, размеров детали, требований точности и качества обработанных поверхностей. Предварительный выбор метода можно произвести, пользуясь табл.11.1. Общие правила выбора технологического оборудования приведены в ГОСТ14.404-73, выбора технологической оснастки – в ГОСТ14.305-73.
При выборе типа и модели оборудования необходимо учитывать, что станок должен обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий в отношении точности размеров, формы и качества обработанных поверхностей. Он должен наиболее полно использоваться по размерам, мощности, технологическим возможностям и обеспечивать наименьшие затраты времени и стоимость обработки.
При токарный операциях выбираем