4.2. Выбор припусков на механическую обработку для отливки «крышка верхняя»

Исходные данные: отливка «крышка верхняя», материал АК9ч, наибольший габаритный размер 130 мм, масса 0,685 кг, отливка средней сложности, способ литья в кокиль, уровень механизации производства – машинное поточно-механизированное.

1. По табл. 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 130 мм и материала АК9ч находим интервал класса точности размеров 7т-11, согласно примечанию выбираем КР 10.

2. По табл. 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. За высоту принимается толщина h = 16 мм, а за длину – L = 130 мм. Таким образом, h/L = 16/130 = 0,123. Для отношения h/L с учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал 3-6, в соответствии с примечанием принимаем СК 5.

3. По табл. 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 130 мм и материала АК9ч находим интервал степеней точности поверхности 9-16. С учетом примечания принимаем СП 15.

4. По табл.13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, номинальной массы 0,685 кг и материала АК9ч находим интервал классов точности массы 5т-12, с учетом примечания принимаем КМ 10.

Точность отливки: 10-5-15-10 ГОСТ 26645-85.

5. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 14 ГОСТ 26645 – 85 находим для степени точности поверхности СП 15 интервал ряда припусков 6-9, с учётом примечания принимаем РП 6.

6. Определение припусков производим для четырёх обрабатываемых поверхностей: A, B, C, D.

Таблица 1.4

Определение допусков и припусков на обработку

для обрабатываемых поверхностей отливки «крышка верхняя»

Последовательность назначения	A	B	C	D
1. Схема механической обработки	I	I	I	I
2. Вид размера ВР	II	II	II	II
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	16	39	32	∅ 30
4. Класс точности размера КР	10	10	10	10
5. Допуск размера, Т0, мм	1,8	2,2	2,2	2,2
6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) -номинальный размер нормируемого участка, мм -степень коробления СК -допуск формы Тф ,мм	130 5 0,4	- - -	- - -	- - -
7. Общий допуск Тобщ , мм	2,2	2,2	2,2	2,2
8. Общий допуск при назначении припуска, мм	2,2	2,2	1,1	1,1
9. Припуск черновой, мм	2,0	2,0	1,4	1,4

4.3. Выбор припусков на механическую обработку отливки «стакан»

Исходные данные: отливка «стакан», материал АК9ч, наибольший габаритный размер 126 мм, масса 1,44 кг, отливка средней сложности, способ литья в кокиль, уровень механизации производства – машинное поточно-механизированное.

1. По табл. 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 146 мм и материала АК9ч находим интервал класса точности размеров 6-10, согласно примечанию выбираем КР 8.

2. По табл. 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. За высоту принимается толщина h = 12 мм, а за длину – L = 116 мм. Таким образом, h/L = 12/116 = 0,103. Для отношения h/L с учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал 3-6, в соответствии с примечанием принимаем СК 5.

3. По табл. 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного техпроцесса, габаритного размера 126 мм и материала АК9ч находим интервал степеней точности поверхности 6-11. С учетом примечания принимаем СП 9.

4. По табл. 13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного техпроцесса, номинальной массы 1,44 кг и материала АК9ч находим интервал классов точности массы 4-11т, с учетом примечания принимаем КМ 5.

Точность отливки: 8-5-9-5 ГОСТ 26645-85.

5. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 14 ГОСТ 26645 – 85 находим для степени точности поверхности СП 9 интервал ряда припусков 3-6, с учётом примечания принимаем РП 4.

6. Определение припусков производим для трёх обрабатываемых поверхностей: A, B, С, данные заносим в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Определение допусков и припусков на обработку

для обрабатываемых поверхностей отливки «стакан»

Последовательность назначения	A	В	С
1. Схема механической обработки	I	I	I
2. Вид размера ВР	II	II	II
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	15	111	10
4. Класс точности размера КР	8	8	8
5. Допуск размера, Т0, мм	0,9	1,6	0,8

Продолжение табл. 1.5

6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) -номинальный размер нормируемого участка, мм -степень коробления СК -допуск формы Тф	- - -	116 5 0,4	- - -
7. Общий допуск Тобщ , мм	0,9	1,6	0,8
8. Общий допуск при назначении припуска	0,9	1,6	0,4
9. Припуск черновой, мм	1,0	1,5	0,7