2. Плоскость разъёма кокиля

При выборе плоскости разъема кокиля принимают во внимание следующие требования:

1) кокиль должен иметь минимальное число разъемов, следует избегать сложных разъемов по кривой или ломаной линии;

2) крепление песчаных стержней в знаках кокиля должно быть устойчивым и надежным; металлические стержни, а также отливки (при минимальном числе стержней) должны легко удаляться из кокиля;

3) обеспечить более легкую механизацию и автоматизацию технологического процесса;

4) базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля.

3. Положение отливки в кокиле

Положение отливки в кокиле определяется конструкцией детали.

Наилучшим расположением отливки в кокиле считается такое, которое обеспечивает получение точных размеров отливки, устраняет брак по газовым раковинам и усадочным дефектам.

При выборе положения отливок в кокиле необходимо учитывать, что отдельные рекомендации имеют различное значение для разных сплавов в зависимости от их литейных свойств, величины усадки при затвердевании, интервала кристаллизации, теплопроводности сплава, склонности к образованию трещин и т. д.

Основные требования, предъявляемые к выбору положения отливки в кокиле:

1. стремиться расположить развитые плоские поверхности отливок внизу, вертикально или наклонно (особенно базовые и обрабатываемые поверхности), что позволит предупредить брак по газовым раковинам, шлаковым включениям и другим порокам;

2. обрабатываемые поверхности отливки во время заливки кокиля располагать в верхних частях кокиля, при этом литейные дефекты перемещаются в те части отливки, которые удаляются при обрубке или механической обработке;

3. обеспечить направленное затвердевание отливок в сторону расположения прибыли, особенно для сплавов, имеющих большую объёмную усадку или ликвацию, так как это приведёт к предупреждению брак по усадочным раковинам или ликвации;

4. располагать тонкие стенки отливки в нижних частях кокиля для предупреждения брака по недоливам и спаям;

5. обеспечить спокойное заполнение кокиля сплавом, исключающее перегрев отдельных стенок кокиля и разрушение стержней струёй металла, что приведёт к предупреждению образования в отливке газовых раковин, корольков, ужимин и засоров;

6. предусматривать свободное удаление воздуха и газов в период заливки кокиля. Не допускать образования в полости кокиля непромываемых сплавом полостей, а также падения сплава в полость кокиля с высоты более 80 мм для алюминиевых сплавов. Вывод газа осуществлять через выпор, пробки, щели и т. д. Это позволит предупредить образование в отливке газовых раковин, спаев, корольков, неслитин я т. д.

7. стремиться к минимальному числу разъёмов кокиля и избегать сложных разъемов по кривой или ломаной линии, так как эти можно обеспечить получение точной отливки с минимальной механической обработкой.

4. Выбор припусков на механическую обработку

4.1. Методика выбора припусков на механическую обработку

Требуемые характеристики точности отливки, а также припуски на механическую обработку определяются по следующей методике [3].

В качестве базовых поверхностей выбираем те поверхности отливки, которые останутся необработанными в конечной детали, что обеспечит получение достаточно точных размеров между обработанными и необработанными поверхностями детали.

1. По табл. 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера и материала находим интервал класса точности размеров КР, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение КР.

2. По табл. 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. Для отношения h/L с учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал степени коробления элементов отливки СК, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение СК.

3. По табл. 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера и материала находим интервал степеней точности поверхности СП. В соответствии с примечанием принимаем определённое значение СП.

4. По табл. 13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, номинальной массы и материала находим интервал классов точности массы КМ, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение КМ.

Точность отливки: КР-СК-СП-КМ ГОСТ 26645-85.

5. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 14 ГОСТ 26645 – 85 для выбранной степени точности поверхности СП находим интервал ряда припусков РП, в соответствии с примечанием принимаем определённое значение РП.

6. Определение припусков для обрабатываемых поверхностей производим в форме табл. 1.3.

Таблица 1.3

Определение допусков и припусков на обработку

для обрабатываемых поверхностей

Последовательность назначения	A	В	С
1. Схема механической обработки
2. Вид размера ВР
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм
4. Класс точности размера КР
5. Допуск размера, Т0, мм; определяется по таблице 1 ГОСТ 26645 – 85
6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) - номинальный размер нормируемого участка, мм - степень коробления СК - допуск формы Тф , мм; определяется по таблице 2 ГОСТ 26645 – 85
7. Общий допуск Тобщ , мм, определяется по таблице 16 ГОСТ 26645 – 85
8. Общий допуск при назначении припуска
9. Припуск черновой, мм; определяется по таблице 6 ГОСТ 26645 – 85