Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1302 вуза, 5136 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Иркутский государственный университет путей сообщения
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Курсовой 2008 восстановление подпятника.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.16 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Установка для автоматической наплавки подпятника надрессорной вагонной балки.

Установка предназначена для восстановления электродуговой наплавкой под слоем флюса изношенных упорной и опорной поверхностей подпятника надрессорной вагонной балки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Производительность, дет./ смена

3

Общая установленная мощность, кВт

56

Вертикальный ход головки, мм

200

Диаметр наплавляемой поверхности, мм

50-400

Тип применяемой проволоки

Св-08ХГ2СМФ, д. 3,0мм

Тип применяемого флюса

АН-348А

Габаритные размеры, мм

3560х2100х1600

Масса, кг

2160

Технологическая схема ремонта пятника непосредственно на вагоне (без его демонтажа)

Существующие технологии

Подпятниковые места восстанавливаются наплавкой: ручной дуговой, полуавтоматической. Имеются сведения об автоматической под флюсом, но в связи со сложностью технологии и автомата ограничено применима.

Ц ель. Обеспечение высокого качества наплавки и производительности путем применения новой технологии и разработанного на ее основе автомата, управляемого оператором (не требуется высокой квалификации сварщик).

Содержание. Разработан автомат для механизированной наплавки под флюсом изношенного подпятникового места надрессорной балки. Автомат осуществляет магнитное копирование траектории перемещения наплавочной головки в горизонтальной плоскости по спирали. Применена оригинальная технология наплавки слоя в два прохода. Обычно наплавка ведется в два слоя при ремонте.

Техническая характеристика:

  • Ток наплавки (постоянный), А 450-550

  • Напряжение на дуге, В 36-38

  • Вылет электрода, мм 35

  • Диаметр электрода Св-08, мм 3,0

  • Флюс АН-348А

  • Скорость наплавки, м/час 30

  • Время наплавки одного слоя (машинное), не более, мин 20

  • Режим работы "Автомат"-"Наладка"

  • Удаление флюса флюсоотсос

Экономический эффект автомата - 300 т.руб/год (по ценам 1999 г). С 1996 г по настоящее время автомат работает в вагонном депо ст. Каменоломни. По постановлению технико-экономического совета СКЖД от 26 января 2000 г изготовлено и находится в эксплуатации в различных депо 9 установок для наплавки подпятников. Программа ремонта по данным на 2000 г по СКЖД составляет 18414 вагонов.

Разработчик: кафедра "Технологии металлов", руководитель - д.т.н., проф. Х.Н. Сагиров. д.т.н., проф. Н.Г. Дюргеров, В.И. Белявский (Вагонное депо ст. Каменоломни), Н.А. Бочкарев (СКЖД)

Конец формы

Комплекс оборудования для восстановления наплавкой надрессорных балок

Назначение

     Комплекс предназначен для восстановления дуговой наплавкой изношенных поверхностей подпятника и наклонных поверхностей надрессорной балки.

Техническая характеристика

Параметр

Значение

Диаметр наплавляемой поверхности, мм

   - минимальный

75

   - максимальный

305

Высота наплавляемого слоя, мм

3 - 4

Скорость подачи электродной проволоки, м/час

20 - 60

Максимальный ток наплавки, А

400

Напряжение на электродвигателях приводов, В

27

Охлаждение горелки

воздушное

Тип применяемой проволоки

ПП-ПС-10/28 (D=3,0 мм)

Состав стенда

Оборудование

Количество, шт

Установка УННб-1 для автоматической дуговой наплавки изношенных поверхностей подпятника

1

Кантователь для установки и позиционирования надрессорной балки

1

Полуавтомат типа ПДГО-501 (источник тока типа ВДУ-506) для наплавки наклонных поверхностей

1

Устройство отсоса шлака с наплавленных поверхностей

1

Оборудование сварочное

№

Наименование

Обозначение

1

2

3

1. Автоматы, выпрямители, трансформаторы

1.1

Автомат

АДФ-1002 с ВДФ-1001

1.2

Полуавтомат

ПДО-517У3, ПДГО-501

1.3

Выпрямитель

ВДМ-1202 с 8-ю балластными реостатами

1.4

Выпрямитель

ВДУ-306

1.5

Выпрямитель

ВДУ-506

1.6

Выпрямитель

ВДУ-506С

1.7

Трансформатор

ТДМ-317

1.8

Трансформатор

ТДМ-401

1.9

Трансформатор

ТДМ-402

1.10

Трансформатор

ТДМ-411

1.11

Трансформатор

ТДМ-503

1.12

Трансформатор

ТДМ-504

2. Расходные материалы

2.1

Проволока сварочная порошковая

ПП-АН4 2,2 ПГД-ВЗН-1

2.2

Проволока сварочная порошковая

ПП-АН4 2,2 ПГ-АЗН-П

2.3

Проволока сварочная порошковая

ПП-АН8 2,2 ПГД-ВОГ-1

2.4

Проволока сварочная порошковая

ПП-АН8 2,2 ПГ 44-А1 Г-Н

2.5

Проволока сварочная порошковая

СП-10 2,8 ПСЩ-ВН-1

2.6

Проволока сварочная порошковая

СП-10 2,8 ПС 44-А2Н-П

2.7

Проволока сварочная электродная

ПП-МП-14-ГСТФ-3

2.8

Проволока сварочная электродная

СВ-0,8Г2С

2.9

Флюс

АН-348А

2.10

Флюс

АН-348Ф

3. Оборудование вспомогательное и принадлежности

3.1

Держатель шланговый

А1231-5-02

3.2

Держатель шланговый

А1231-5-03

3.3

Держатель шланговый

А1231-5-Г2

3.4

Держатель шланговый

А1231-5-Г3

3.5

Генератор кислорода

ГК-2

3.6

Стол сварщика

СтС1

3.7

Устройство вытяжное местное

KUA-2,5

3.8

Устройство вытяжное консольное подъемно-поворотное

FM-1525

3.9

Устройство вытяжное консольное подъемно-поворотное

FM-2850

   быстрый переход:

   быстрый переход:

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности