1.23. Методы и способы контроля качества сварных соединений

1.23.1. Контроль качества сварных соединений и конструкций дол­жен осуществляться систематически в течение всего производственно­го цикла, на всех этапах ремонта и изготовления. Порядок, способы контроля и средства измерения указываются в карте технологическо­го процесса. Предъявляемые к контролю после ремонта сварные со­единения и конструкции не должны быть окрашены.

1 23.2. Контролю в технологическом процессе сварочного произ­водства должны подвергаться основной металл и сварочные материа­лы, качество сборки и подготовки кромок.

91

Основной металл, присадочный материал и заготовки должны проверяться на соответствие стандартам на эти материалы. Также должно контролироваться состояние подлежащих сварке и наплавке поверхностей (отсутствие на них продуктов коррозии, грязи, масла, краски и т. д.).

Контролю подлежат наличие сертификатов на сварочные материа­лы и соответствие качества материалов требованиям этих сертифика­тов.

При контроле качества подготовки к сборке и сварке должны про­веряться соединяемые конструктивные элементы и состояние подго­товленных кромок, а также точность расположения свариваемых эле­ментов.

1.23.3. Средства технологического оснащения (приспособления, шаблоны, мерительный инструмент и др.) периодически должны под­вергаться метрологическому контролю и калибровке.

Оборудование, приспособления и инструмент должны проверяться на технологическую точность и соответствие паспортным данным.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты должны пове­ряться на правильность показаний в соответствии с показаниями об­разцовых приборов и средств измерения, а также на соответствие требованиям метрологического надзора.

1.23.4. При операционном контроле в процессе выполнения сва­рочных работ должно строго проверяться соблюдение последователь­ности работ и режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом.

1.23.5. Контроль качества сварных соединений может осущест­вляться внешним осмотром, измерительными инструментами, испыта­нием на непроницаемость, радиационными, ультразвуковым, магнит­ным, электромагнитным и капиллярными методами, а также механи­ческими испытаниями. Выбор методов контроля должен определяться ответственностью сварной конструкции и наличием методики контро­ля, утвержденной в установленном порядке.

1.23.6. Методы контроля качества сварных соединений в зависи­мости от характеристики дефектов и области применения должны соответствовать ГОСТ 3242—79.

1.23.7. Осмотру с целью выявления внешних дефектов должны под­вергаться все сварные швы независимо от применения других методов контроля. Осмотр сварных швов должен производиться по всей их протяженности с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра. Невооруженным глазом или с применением лупы с не менее чем четырехкратным увеличением проверяют наличие трещин, подре­зов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок.

1.23.8. Не допускается сваривать заготовки и сборочные единицы до устранения имеющихся в зоне сварного соединения недопустимых вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п.

1.23.9. Качество подготовки кромок под сварку определяется чис­тотой кромок, правильностью их разделки. Сборку заготовок контро­лируют по соответствию зазоров допускаемым значениям. Для этого применяют специальные шаблоны (рис. 1.26) и измерительный ин­струмент.

1.23.10. В процессе сварки (наплавки) деталей и узлов вагонов сле­дует контролировать режимы сварки, газовую защиту дуги, правиль­ность и последовательность наложения валиков в многослойных швах и т. п. Качество газовой защиты контролируют при сварке в инерт­ных газах и в СО₂ по соответствию показаний расходомера требова­ниям технологии, а также по внешнему виду шва, отсутствию следов окисления и других дефектов.

1.23.11. Отклонения от требований чертежа размеров сварного шва, сварных точек и размеры выявляемых дефектов должны опреде­ляться измерительным инструментом с погрешностью измерения не более ±0,1 мм или специальными шаблонами, показанными на рис. 1.27—1.32.

П ри контроле размеров сварного шва должны проверяться катеты К, усиление q и ослабление т угловых швов, ширина е и е₁ и усиление q и q₁ стыковых швов (рис. 1.33) на соответствие их стандартам с учетом рекомендаций п. 1.3.9 настоящей Инструкции.

1.23.12. Контроль качества наплавки и обработки наплавленной поверхности должен производиться внешним осмотром и замерами контролируемых размеров мерительным инструментом и шаблонами

с огласно документации на конкретный технологический процесс. При выявлении участков поверхности, не соответствующих требованиям нормативной документации, производится их исправление. Выявле­ние внутренних дефектов в наплавленном металле осуществляется теми же методами, что и в сварных швах.

1 .23.13. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхнос­ти должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих ос­мотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва. Сварные соединения, вы­полненные контактной точечной, шов­ной, стыковой, газовой, газопрессовой сваркой, сваркой в защитных газах, не зачищаются.

1.23.14. Дефекты, выявленные внеш­ним осмотром, должны быть устранены перед проведением контроля другими методами.

1.23.15. Испытания сварных соеди­нений на непроницаемость и герметич­ность должны производиться в соответ­ствии с ОСТ 5.1180—87.

1.23.16. Метод испытаний кероси­ном применяют для контроля герметич­ности сварных соединений резервуаров, цистерн и других изделий. Осмотр свар­ного шва должен производиться сразу после смачивания керосином и повто­ряться периодически в течение всего испытания. О наличии пор, свищей, сквозных трещин и непроваров свиде­тельствуют желтые точки или полоски керосина на меловом слое, нанесенном на сварной шов с обратной стороны от смачиваемой керосином.

Рис. 1.33. Конструктивные элементы швов сварных соединений

1.23.17. Гидравлическому испытанию подвергают замкнутые систе­мы (сосуды, резервуары, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.), работающие под давлением. Гидравлическое испытание швов сварных соединений производится согласно ГОСТ 22161—76.

1.23.18. Контролю наливом воды подвергают открытые изделия — баки, цистерны и т. п. Контроль должен производиться при темпера­туре воздуха не менее 0 °С и воды не менее 5 °С по ГОСТ 22161—76.

1.23.19. Объем контроля качества сварных соединений согласно ГОСТ 3242—79 устанавливается конструкторско-технологической до­кументацией и составляет от 10 до 100 % общей длины сварных швов в зависимости от ответственности изделий. Для вагонных конструк­ций объем контроля качества сварных соединений определяется тех­нической документацией, утвержденной ЦВ МПС.

1.23.20. Контроль сварных соединений радиационными методами должен производиться согласно ГОСТ 7512—82.

1.23.21. Контроль сварных соединений капиллярными методами должен производиться согласно ГОСТ 18442—80 и ГОСТ 26182—84.

1.23.22. Контроль сварных соединений магнитными методами дол жен производиться согласно ГОСТ 21104—75, ГОСТ 21105—87 ГОСТ 25225—82 и Технологической Инструкции по испытанию на растяжение и неразрушающему контролю деталей вагонов 637-96 ПКБ ЦВ.

1.23.23. Контроль сварных соединений ультразвуковым методом должен производиться согласно ГОСТ 14782—86.