
- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Введение
- •1. Тепловой расчет двигателя
- •Предварительное согласование параметров двигателя, выбор прототипа, принятие решения на модернизацию двигателя
- •1.1.2. Расчет параметров наддува (по третьему варианту)
- •1.2. Параметры рабочего цикла
- •1.3. Расчет параметров впуска
- •1.4. Расчет параметров сжатия
- •1.5. Расчет параметров сгорания
- •1.6. Расчет параметров расширения
- •1.7. Расчет индикаторных показателей цикла
- •1.8. Расчет эффективных показателей цикла
- •1.9. Построение индикаторной диаграммы
- •1.10. Построение круга Брикса
- •1.11. Построение скоростной характеристики
- •2. Динамический расчет двигателя
- •2.1. Построение диаграмм развернутой индикаторной, сил инерции, суммарной силы
- •2.3. Диаграммы крутящего момента двигателя
- •2.4. Диаграмма суммарного крутящего момента двигателя
- •3. Эскизное проектирование двигателя
- •3.3. Компоновка двигателя и выполнение его поперечного и продольного разрезов на листах
- •4. Конструктивная разработка и расчет двигателя
- •Геометрические характеристики коленчатых валов (размеры в см)
- •Предварительная деформация
- •5.4.3. Последовательность расчета
- •3.1. Расчет радиатора
- •3.2.Расчет водяного насоса.
- •5.4.5.2. Последовательность расчета эжектора
- •10.2. Защита курсового проекта
- •Литература
- •Приложение 4 Параметры метрических резьбы
- •Приложение 5 к расчету силовых шпилек
- •5.3. Методика расчета системы питания двигателя воздухом
- •5.3.1. Общие положения
- •5.3.2. Расчет инерционно-сухого фильтрующего элемента
- •5.3.2.1. Исходные данные для расчета
- •5.3.2.2. Последовательность расчета
- •5.3.3. Расчет фильтрующего элемента из специального картона
- •5.3.3.1. Исходные данные для расчета
- •5.3.3.2. Последовательность расчета
- •5.3.4. Методика выбора нагнетателя наддувочного воздуха
- •5.3.4.1. Общие положения
- •5.3.4.2. Последовательность выбора
- •5.3.5. Методика расчета охладителя
- •5.3.5.2. Исходные данные для расчета охладителя
- •5.3.5.4. Последовательность расчета воздухо-воздушного
- •5.3.6. Система выпуска отработавших газов
- •5.3.6.1. Общие положения
- •5.3.6.2. Последовательность расчета
2.3. Диаграммы крутящего момента двигателя
Кривая изменения тангенциальной силы Т в зависимости от угла a в определенном масштабе является кривой изменения крутящего момента одного цилиндра.
Для построения кривой суммарного момента многоцилиндрового двигателя с равномерным чередованием вспышек производят графическое суммирование кривых крутящих моментов каждого цилиндра, сдвигая одну кривую относительно другой на угол между вспышками.
aвсп = 7200/i,
где i - число цилиндров.
Диаграмма крутящего момента строится под индикаторной диаграммой в нижней левой части листа (рис.2.4.).
Индикаторный крутящий момент определяем по формуле:
М i=RT 106 Hм, (2)
где Т – тангенциальная сила, Н;
R - радиус кривошипа, м.
2.4. Диаграмма суммарного крутящего момента двигателя
Суммарный момент образуется в результате совместного действия нескольких цилиндров двигателя. В начале необходимо определить ширину полосы, на которой будет строится суммарный момент.
Ширина полосы ОА = 7200 / i , где i – количество цилиндров двигателя
Например, построим таблицу суммарного момента для 8-ми цилиндрового двигателя
Таблица 2.1
Ширина полосы |
1-й цилиндр |
5-й цилиндр |
4-й цилиндр |
2-й цилиндр |
6-й цилиндр |
3-й цилиндр |
7-й цилиндр |
8-й цилиндр |
Сумма значений момента построчно |
00 |
00 |
90 |
180 |
270 |
360 |
450 |
540 |
630 |
|
10 |
10 |
100 |
190 |
280 |
370 |
460 |
550 |
640 |
|
20 |
20 |
110 |
200 |
290 |
380 |
470 |
560 |
650 |
|
30 |
30 |
120 |
210 |
300 |
390 |
480 |
570 |
660 |
|
40 |
40 |
130 |
220 |
310 |
400 |
490 |
580 |
670 |
|
50 |
50 |
140 |
230 |
320 |
410 |
500 |
590 |
680 |
|
60 |
60 |
150 |
240 |
330 |
420 |
510 |
600 |
690 |
|
70 |
70 |
160 |
250 |
340 |
430 |
520 |
610 |
700 |
|
80 |
80 |
170 |
260 |
350 |
440 |
530 |
620 |
710 |
|
900 |
90 |
180 |
270 |
360 |
450 |
540 |
630 |
720 |
|
Заполнить таблицу переносом значений М i, полученного по формуле (2), двигаясь по столбцам. При этом нужно соблюдать правило: последнее значение в столбце (например, на 900, на 1800, на 2700 и т.д.) должно переноситься в начало следующего столбца.
Сложить построчно значения моментов, в последнем столбце получим значения суммарного индикаторного момента. Построить график суммарного момента. Провести на графике линию среднего индикаторного момента М i. ср.
Среднее значение суммарного индикаторного крутящего момента можно определить по формуле:
,
где ОА – ширина полосы построения диаграммы;
F1,F2 - площади диаграмм;
-
масштаб крутящего момента.
Провести проверку вычислений
Рe = (М i. ср n ηм) /9550
где - частота вращения коленвала по заданию; ηм - механический КПД двигателя (см. 1.8.2) (0,7 – 0,85 – см. свой расчет ранее)
Полученная мощность двигателя не должна отличаться от заданной в задании на курсовой проект более чем на 10 %. Это свидетельствует об отсутствии грубых ошибок в проекте.
П
ри
неравномерном чередовании вспышек
(рис.3.13), что характерно для некоторых
автотракторных двигателей (например,
V-образный шестицилиндровый двигатель
с углом развала цилиндров 90°
и тремя кривошипами под углом 120°)
методика построения графика суммарного
крутящего момента двигателя ∑Мкр
- несколько
иная.
У таких двигателей одноименные процессы (вспышки) в цилиндрах срабатывают один за другими с неравномерным чередованием через угловые интервалы θ1 и θ2 , определяемые конструктивной схемой двигателя (углы θ1 = 90° ; θ2 = 150°).
При этом период изменения суммарного крутящего момента двигателя θн удлиняется вдвое (по сравнению с двигателем, имеющим равномерное чередование вспышек) :
θн = 2 (720/i)
В этом случае при построении таблицы 2.1 значения момента Мi используются дважды: первый раз на 1-4-2 цилиндры, второй раз на 5-3-6.