5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента

5.4 Описание технологического процесса

005 Заготовительная

КГШП заготовки из проката 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 в открытом штампе

010 Термообработка (Закалка 810-860ºС, отпуск 510-520ºС)

020 Контрольная (Проверка дефектов изделия, результаты входного контроля фиксируются в соответствующих журналах или оформляются актами входного контроля)

020 Токарная

Создается чистовая база. Подрезается торец в размер 60 мм и точится поверхность Ø 165,8 мм.

025 Токарная с ПУ

Подрезается торец в размер 59, точится Ø 157 на длину 19, точится Ø88 на длину 10, растачивается Ø38 напроход, растачивается Ø65 на длину 41, точиться канавка Ø78,2.

030 Токарная с ПУ

В этой операции точится ø160 на длину 23, канавка ø157, точится ø157 на длину 3,5; нарезается резьба М160-6е, растачиваются ø135Н10, ø72, ø63, растачивается канавка ø147,5.

035 Комплексная

Фрезеруются 4 паза выдерживая размер 22; 12 пазов выдерживая размер 8, сверлятся 8 отверстий ø8.

040 Зубодолбежная

Обрабатывается 56 зубьев.

045 Зубодолбежная

Обрабатываются 36 зубьев.

045 Слесарная

Притупить острые кромки радиусом или фаской, зачистить риски, забоины, вмятины, полученные при механической обработке, не нарушая чертежных размеров.

050 Промывка

055 Контрольная

060 Азотирование

065 Покрытие Хим. Фос. Окс.

070 Контрольная

075 Маркировать, клеймить на бирке ударным способом.

080 Сдаточная

Проверить: деталь визуально на отсутствие механических повреждении и других дефектов, соответствие шероховатости поверхности, размеры.

085 Упаковывание

Завернуть деталь в бумагу, уложить в тару.

5.4 Расчет режимов резания

Операция 0030 Токарная с ПУ

Переход 2: точить поверхность, выдерживая размер ø160 на длину 23.

t=0,5 мм – глубина резания, s=0,8 - подача, i=1 – количество проходов

Скорость резания рассчитывается по формуле:

- среднее значение стойкости инструмента

Сила резания:

Тангенциальная сила резания:

- поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания

Радиальная сила резания:

Осевая сила резания:

Мощность резания:

Переход 8. Расточить поверхность, выдерживая размер ø72.

- глубина резания - подача

Скорость резания:

Сила резания:

Тангенциальная:

Мощность резания:

Операция 035 Фрезерная

Переход 3. Сверлить отверстие ø8.

Скорость резания:

- общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания

Крутящий момент:

Осевая сила:

Мощность резания:

Частота вращения:

2.6 Расчет норм времени

Под техническими нормами времени подразумевается время (мин.), устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех видов производства. В норму времени не должны быть включены любые потери времени, связанные с техническими и организационными неполадками и субъективными факторами.

Расчет основного технологического времени обработки деталей производится на основании значений режимов резания:

где

То – основное время на операцию, мин;

L – расчетная длина рабочего хода инструмента, принимаемая для определения основного (технологического) времени, мм;

i – число проходов;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача на оборот шпинделя, мм/об.

Расчёт основного времени для операции 0025.

Переход 2:

Переход 3:

Переход 4:

Переход 5:

Переход 6:

Переход 7:

Переход 8:

Переход 9:

Основное время операции 030:

Т_о = 1,2+1+0,4+0,3+1,4+0,2+0,6=5,1 мин.

Определение вспомогательного времени

Значения и коэффициенты для определения вспомогательного времени рассмотрены в [5] .

1. Вспомогательное время на установку и снятие детали: Т=0,7 мин.

2. Изменить число оборотов шпинделя: Т=0,07 мин.

3. Изменить величину подачи: Т=0,06 мин.

4. Установить и снять инструмент: Т=0,5 мин.

5. Сменить резец поворотом резцовой головки: Т=0,07 мин.

6. Время на получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей Т=10 мин.

7. Время на обслуживание рабочего места: Т=14 мин.

8. Время на отдых: Т=4 мин.

9. Вспомогательное время на контрольные измерения:

• скобой односторонней предельной Т=0,07 мин;

• шаблоном Т=0,06 мин;

• калибром Т=0,06 мин;

Вспомогательное время по переходам операции № 030:

2. Тв=1,5 мин.

3. Тв=2,64 мин.

4. Тв=2,24 мин.

5. Тв=2,16 мин.

6. Тв=3,04 мин.

7. Тв=1,3 мин.

8. Тв=2,14 мин.

9. Тв=0,4 мин.

Тв=15,42 мин

ΣТо=1,722 мин

Тп.з.=19,9 мин

Норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт=19,9 мин.

Аналогичным образом производим нормирование и для остальных операций разрабатываемого технологического процесса. Все результаты нормирования приведены в таблице 14:

Таблица 13

Нормы времени

Номер операции	Основное (машинное) время То. мин	Вспомогательное время Тв, мин	Штучное время Тшт, мин	Подготовительно-заключительное время Тп.з., мин
020токарно-винт	2,5	3,3	5,45	20
035	7,35	15,59	34,3	25
030комплекс	6,32	7,8	9,57	25
035	0,8	2,3	2,6	20
040	0,8	2,3	2,6	20