
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Анализ объекта производства
- •2.1 Анализ служебного назначения изделия
- •2.2 Анализ служебного назначения детали.
- •2.3 Функциональный анализ детали.
- •2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
- •3. Анализ существующего производства изделия.
- •3.1 Определение серийности производства.
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •3.2 Анализ базового варианта производственной системы
- •4. Проектирование заготовки.
- •4.1 Выбор способа получения заготовки.
- •Расчет межоперационных припусков.
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки
- •5.1. Разработка маршрута обработки
- •5.2 Выбор основного технологического оборудования
- •5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента
- •5.4 Описание технологического процесса
- •5.4 Расчет режимов резания
- •2.6 Расчет норм времени
- •6. Проектирование станочного приспособления.
- •6.1 Техническое задание на приспособление.
- •6.2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •6.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •7. Проектирование контрольного приспособления
- •7.2 Анализ и выбор схемы приспособления
- •7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •7.4 Описание конструкции и работы приспособления.
- •9. Исследовательская часть.
- •Экономическая часть
- •Определение трудоёмкости проектирования приспособлений и инструмента
- •1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •12. Требования экологии и охраны труда.
- •Правила поведения рабочего при механической обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности по окончании обработки детали «Втулка шлицевая»
5. Разработка технологического процесса механической обработки
5.1. Разработка маршрута обработки
Обработку детали начинаем с создания чистовой базы на основании заготовки на токарно – винторезном станке 16К20. Заготовку закрепляем в трех-кулачковом патроне, обрабатываем ø165,8 в размер 60. После создания чистовой базы деталь обрабатывается за 5 операции.
Операция 030 (Токарная с ПУ). Деталь закрепляется в трех-кулачковом патроне. Обработка ведется на токарном станке JCL-52A. В этой операции точатся 2 наружных диаметра, растачиваются внутренние диаметры и обрабатывается внутренняя канавка специальным инструментом.
Операция 035 (Токарная с ПУ). Деталь закрепляется в трех-кулачковом патроне. Обрабатывается на станке JCL-52A. Обрабатывается наружный диаметр, точится канавка, нарезается резьба М160-6е, растачивается ø130, ø87, ø72, ø63 и обрабатываются фаски.
Операция 040 (Комплексная). Обработка ведется на обрабатывающем центре ОЦ1И22. Здесь обрабатываются: фрезеруется 4 паза в размер 22, 12 пазов в размер 8, сверлится 4 отверстия ø8 для выхода жидкости, сверлится 4 отверстия ø8.
Операция 045 (Зубодолбежная). Деталь обрабатывается на зубодолбежном полуавтомате 5140. Деталь будет закреплена в приспособлении. В этой операции долбяком нарезаются зубья.
Операция 050 (Зубодолбежная). Деталь обрабатывается на зубодолбежном полуавтомате 5140. В этой операции долбяком нарезаются зубья
5.2 Выбор основного технологического оборудования
Основным критерием при разработке нового технологического процесса является годовая программа выпуска деталей, что соответствует мелкосерийному типу производства. Для данного типа производства необходима прогрессивная заготовка, в качестве которой был выбран способ получения заготовки – штамповка. Данная заготовка позволяет значительно снизить припуски на механическую обработку и уменьшить трудоемкость изготовления детали.
Для получения обработки точных поверхностей и окончательной обработки менее ответственных поверхностей для серийного типа производства наиболее рационально применение токарных станков с ЧПУ, что дает значительное повышение производительности труда по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании.
Основные преимущества станков с ЧПУ:
- производительность станка повышается в 1,5...2,5 раза по сравнению с производительностью аналогичных станков с ручным управлением;
- снижается потребность в квалифицированных рабочих станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда;
- детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми, что сокращает время пригоночных работ в процессе сборки;
- сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря предварительной подготовке программ, более простой и универсальной технологической оснастке.
Выбираем следующие станки:
1) Станок JСL-52A
2) Обрабатывающий центр ОЦ1И22
Для операции 025, 030 выбран токарный станок JCL-52A.
Токарный станок с ЧПУ JCL-52A предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения с профилем различной сложности.
Конструкция токарных станков JCL-52A обеспечивает высокую точность обработки в течение длительного срока эксплуатации. Ускоренные перемещения и быстрая смена инструмента уменьшают время обработки.
Технические характеристики
|
Единицы измерения |
JSL-52A |
Наибольший устанавливаемый диаметр заготовки над станиной |
мм |
Ø650 |
Наибольший устанавливаемый диаметр заготовки над суппортом инструментального магазина |
мм |
Ø480 |
Максимальный диаметр точения |
мм |
Ø650 |
Присоединительный торец главного шпинделя |
ASA |
A 2-8 |
Мощность привода шпинделя |
кВт |
15 |
Крутящий момент на главном шпинделе |
КгС*м |
63,7 |
Габаритные размеры |
мм |
3300х1722х1935 |
Для операции 035 выбран станок обрабатывающий центр ОЦ1И22.
Комплексная обработка в условиях мелкосерийного и серийного производств корпусных деталей, деталей типа тел врашения и других. Фрезерование различных поверхностей (в том числе криволинейных), сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами ( в станке ОЦ1И32 также и резцами).
Технические характеристики |
Единицы измерения |
JCL-52A |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
|
Н |
Длина рабочей поверхности стола |
мм |
1250 |
Перемещение стола X, Y, Z |
мм |
900 320 400 |
Максимальный поворот вертикальной фрезерной головки |
град |
14 |
Пределы частоты вращения шпинделя min |
об/мин |
20 |
Пределы частоты вращения шпинделя max |
об/мин |
2500 |
Габариты станка |
мм |
4470 2300 3000 |
Масса |
кг |
7500 |