5. Разработка технологического процесса механической обработки

5.1. Разработка маршрута обработки

Обработку детали начинаем с создания чистовой базы на основании заготовки на токарно – винторезном станке 16К20. Заготовку закрепляем в трех-кулачковом патроне, обрабатываем ø165,8 в размер 60. После создания чистовой базы деталь обрабатывается за 5 операции.

Операция 030 (Токарная с ПУ). Деталь закрепляется в трех-кулачковом патроне. Обработка ведется на токарном станке JCL-52A. В этой операции точатся 2 наружных диаметра, растачиваются внутренние диаметры и обрабатывается внутренняя канавка специальным инструментом.

Операция 035 (Токарная с ПУ). Деталь закрепляется в трех-кулачковом патроне. Обрабатывается на станке JCL-52A. Обрабатывается наружный диаметр, точится канавка, нарезается резьба М160-6е, растачивается ø130, ø87, ø72, ø63 и обрабатываются фаски.

Операция 040 (Комплексная). Обработка ведется на обрабатывающем центре ОЦ1И22. Здесь обрабатываются: фрезеруется 4 паза в размер 22, 12 пазов в размер 8, сверлится 4 отверстия ø8 для выхода жидкости, сверлится 4 отверстия ø8.

Операция 045 (Зубодолбежная). Деталь обрабатывается на зубодолбежном полуавтомате 5140. Деталь будет закреплена в приспособлении. В этой операции долбяком нарезаются зубья.

Операция 050 (Зубодолбежная). Деталь обрабатывается на зубодолбежном полуавтомате 5140. В этой операции долбяком нарезаются зубья

5.2 Выбор основного технологического оборудования

Основным критерием при разработке нового технологического процесса является годовая программа выпуска деталей, что соответствует мелкосерийному типу производства. Для данного типа производства необходима прогрессивная заготовка, в качестве которой был выбран способ получения заготовки – штамповка. Данная заготовка позволяет значительно снизить припуски на механическую обработку и уменьшить трудоемкость изготовления детали.

Для получения обработки точных поверхностей и окончательной обработки менее ответственных поверхностей для серийного типа производства наиболее рационально применение токарных станков с ЧПУ, что дает значительное повышение производительности труда по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании.

Основные преимущества станков с ЧПУ:

- производительность станка повышается в 1,5...2,5 раза по сравнению с производительностью аналогичных станков с ручным управлением;

- снижается потребность в квалифицированных рабочих станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда;

- детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми, что сокращает время пригоночных работ в процессе сборки;

- сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря предварительной подготовке программ, более простой и универсальной технологической оснастке.

Выбираем следующие станки:

1) Станок JСL-52A

2) Обрабатывающий центр ОЦ1И22

Для операции 025, 030 выбран токарный станок JCL-52A.

Токарный станок с ЧПУ JCL-52A предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения с профилем различной сложности.

Конструкция токарных станков JCL-52A обеспечивает высокую точность обработки в течение длительного срока эксплуатации. Ускоренные перемещения и быстрая смена инструмента уменьшают время обработки.

Технические характеристики	Единицы измерения	JSL-52A
Наибольший устанавливаемый диаметр заготовки над станиной	мм	Ø650
Наибольший устанавливаемый диаметр заготовки над суппортом инструментального магазина	мм	Ø480
Максимальный диаметр точения	мм	Ø650
Присоединительный торец главного шпинделя	ASA	A 2-8
Мощность привода шпинделя	кВт	15
Крутящий момент на главном шпинделе	КгС*м	63,7
Габаритные размеры	мм	3300х1722х1935

Для операции 035 выбран станок обрабатывающий центр ОЦ1И22.

Комплексная обработка в условиях мелкосерийного и серийного производств корпусных деталей, деталей типа тел врашения и других. Фрезерование различных поверхностей (в том числе криволинейных), сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами ( в станке ОЦ1И32 также и резцами).

Технические характеристики	Единицы измерения	JCL-52A
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н
Длина рабочей поверхности стола	мм	1250
Перемещение стола X, Y, Z	мм	900  320 400
Максимальный поворот вертикальной фрезерной головки	град	14
Пределы частоты вращения шпинделя min	об/мин	20
Пределы частоты вращения шпинделя max	об/мин	2500
Габариты станка	мм	4470 2300 3000
Масса	кг	7500