
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Анализ объекта производства
- •2.1 Анализ служебного назначения изделия
- •2.2 Анализ служебного назначения детали.
- •2.3 Функциональный анализ детали.
- •2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
- •3. Анализ существующего производства изделия.
- •3.1 Определение серийности производства.
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •3.2 Анализ базового варианта производственной системы
- •4. Проектирование заготовки.
- •4.1 Выбор способа получения заготовки.
- •Расчет межоперационных припусков.
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки
- •5.1. Разработка маршрута обработки
- •5.2 Выбор основного технологического оборудования
- •5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента
- •5.4 Описание технологического процесса
- •5.4 Расчет режимов резания
- •2.6 Расчет норм времени
- •6. Проектирование станочного приспособления.
- •6.1 Техническое задание на приспособление.
- •6.2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •6.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •7. Проектирование контрольного приспособления
- •7.2 Анализ и выбор схемы приспособления
- •7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •7.4 Описание конструкции и работы приспособления.
- •9. Исследовательская часть.
- •Экономическая часть
- •Определение трудоёмкости проектирования приспособлений и инструмента
- •1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •12. Требования экологии и охраны труда.
- •Правила поведения рабочего при механической обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности по окончании обработки детали «Втулка шлицевая»
Расчет межоперационных припусков.
Рассчитать припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия втулки шлицевой ø65Н7.
Заготовка представляет собой поковку, массой 4,16 кг. Технологический маршрут обработки отверстия ø65Н7 состоит из двух операции: чернового и чистого растачивания. Базой для заготовки служит плоскость основания и два отверстия ø14. Обработка производится в патроне.
Расчет припусков на обработку отверстия ø65Н7 приведен в таблице , в которой последовательно записывается технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска.
Суммарное значение Rz и T, характеризующее качество поверхности заготовки, составляет 400 мкм (Rz=150 мкм, Т=250 мкм) (Табл. 4.3 [6])
Для чернового: Rz=50 мкм, T=50 мкм
Для чистового: Rz=30 мкм, T=30 мкм
Суммарное
значение пространственных отклонений
определяется по формуле:
Коробление
отверстия следует учитывать как и в
диаметральном, так и в осевом сечении:
d, l – длина и диаметр обрабатываемой поверхности,
-
удельная кривизна заготовки (табл. 4.8
[6])
Суммарное смещение отверстия:
Остаточное пространственное отклонение:
Погрешность установки при черновом растачивании:
-
допуск на отверстие;
-
допуск на диаметр штыря;
-
минимальный зазор между диаметрами
штыря и отверстия.
Погрешность базирования на длине обрабатываемого отверстия:
Погрешность закрепления заготовки:
(табл.
4.13 [5])
Погрешность установки при черновом растачивании:
Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:
Минимальное значение межоперационных припусков:
Минимальный припуск под растачивание
Черновое:
Чистовое:
Для
чернового:
Для
заготовки:
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам:
Для чистового растачивания: 30 мкм,
Для чернового растачивания: 160 мкм
Допуск на отверстие: 400 мкм
Чистовое: Наибольший предельный размер – 65,07, наименьший: 65,07-0,07=65
Черновое: Наибольший – 64,924 мм, наименьший – 64,924-0,16=64,764
Для заготовки: Наибольший – 64,208 мм, наименьший –
64,208-0,4=63,8
Для
чистового:
Для
чернового:
Техноло-гические переходы обработки поверхности 60 Н7 |
Элеме-нты припу-ска, мкм |
Расче-тный припуск 2zmin, мкм |
Расче-тный диа-метр dp, мм |
Допу- ск , мкм |
Преде-льный размер, мм
|
Предельные значения припусков, мкм
|
||||
Rz |
T |
|||||||||
dmin |
dmax |
2zпрmin |
2zпрmax |
|||||||
Заготовка |
400 |
|
64,208 |
400 |
63,8 |
64,208 |
|
|
||
Растачи-вание: черновое |
50 |
30 |
2*358 |
64,924 |
160 |
64,764 |
64,924 |
716 |
964 |
|
Чистовое |
50 |
30 |
2*73 |
65,07 |
30 |
65 |
65,07 |
146 |
236 |
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
862 |
1200 |