
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Анализ объекта производства
- •2.1 Анализ служебного назначения изделия
- •2.2 Анализ служебного назначения детали.
- •2.3 Функциональный анализ детали.
- •2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
- •3. Анализ существующего производства изделия.
- •3.1 Определение серийности производства.
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •3.2 Анализ базового варианта производственной системы
- •4. Проектирование заготовки.
- •4.1 Выбор способа получения заготовки.
- •Расчет межоперационных припусков.
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки
- •5.1. Разработка маршрута обработки
- •5.2 Выбор основного технологического оборудования
- •5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента
- •5.4 Описание технологического процесса
- •5.4 Расчет режимов резания
- •2.6 Расчет норм времени
- •6. Проектирование станочного приспособления.
- •6.1 Техническое задание на приспособление.
- •6.2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •6.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •7. Проектирование контрольного приспособления
- •7.2 Анализ и выбор схемы приспособления
- •7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •7.4 Описание конструкции и работы приспособления.
- •9. Исследовательская часть.
- •Экономическая часть
- •Определение трудоёмкости проектирования приспособлений и инструмента
- •1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •12. Требования экологии и охраны труда.
- •Правила поведения рабочего при механической обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности по окончании обработки детали «Втулка шлицевая»
Тип производства в зависимости от значения Кзо
Тип производства |
КЗ.О. |
|
Массовое (М) |
1 |
|
Серийное |
Крупносерийное (КС) Среднесерийное (СС) Мелкосерийное (МС) |
св.1 до 10 св.10 до 20 св.20, до 40 |
Единичное (Е) |
> 40 |
Для
условий серийного производства тип
производства (КС, СС, МС) по одному
наименованию детали с использованием
КЗ.О.
определить невозможно. В этом случае
его можно определить по условному числу
операций (
),
закрепленных за одним рабочим местом,
и трудоемкости выполнения операций;
при этом принимается допущение о том,
что на участке обрабатываются детали
других наименований, однотипные по
сложности и трудоемкости, на каждом
рабочем месте выполняется одна типовая
операция. Смысл такого допущения можно
сформулировать так: сколько наименований
деталей можно изготовлять на одном
рабочем месте (или на участке) в течение
определенного планового периода
(месяца, квартала, года) при нормативной
загрузке оборудования.
Число закрепленных деталеопераций за одним рабочим местом в течение календарного года определяется по формуле [2,стр.27]
где Фг - годовой фонд рабочего времени, мин;
ηНоб - усредненный нормативный коэффициент загрузки оборудования, для предварительного расчета ηНоб=0,75;
-
среднее штучно-калькуляционное время
выполнения одной условной операции,
мин; [2,стр.27]
где
- суммарная трудоемкость выполнения
основных (механической, слесарной
обработки) операций по базовому
технологическому процессу изготовления
детали, мин;
D -количество основных операций;
N - годовой объем выпуска деталей, шт.;
Кст—коэффициент снижения трудоемкости изготовления детали, обычно Кст= 0,60...0,95.
Для годового фонда:
количество рабочих дней Фг - 260;
количество рабочих смен - 2 (m);
продолжительность рабочей смены – 8 часов;
Произведем расчет для одно- и двух- сменной работы.
Исходные данные:
Тшт-к = 11,7;
Кст= 0,85.
При двухсменной работе годовую программу выпуска можно принять N=200 шт./год, тогда:
D = 26028600,75/11,70,85200 = 3,9
Полученное число закрепленных деталеопераций за одним рабочим местом соответствует среднесерийному типу производства.
Таким образом, тип производства – среднесерийный.
№ |
Операция |
Значение То |
1 |
Точение |
0,0002*88*10=0,2 |
2 |
Точение |
0,0002*157*19=0,6 |
3 |
Фрезерование |
0,000075*165,8*7=0,087 |
4 |
Точение |
0,0002*157*5=0,157 |
5 |
Точение |
0,0002*160*18=0,576 |
6 |
Точение |
0,0002*157*5=0,157 |
8 |
Зубодолбление |
0,000075*140,5*22,5=0,24 |
10 |
Растачивание |
0,000134*78,2*5=0,52 |
11 |
Растачивание |
0,000134*65*8=0,069 |
12 |
Зубодолбление |
0,000075*70 *18=0,9 |
13 |
Сверление |
0,00056*8*10=0,448 |
14 |
Растачивание |
0,000134*87*25=0,3 |
15 |
Точение |
0,0002*72*8=0,115 |
17 |
Фрезерование |
0,000075*63*12,5=0,06 |
18 |
Растачивание |
0,000134*38*5,5=0,028 |
19 |
Сверление |
0,00056*14*5,5=0,043 |
Действительный годовой фонд времени работы оборудования:
Фд=((365-Квых-Кпр)*8-Кпр.пр.*1)*Ксм*η)=((365-113-9)*8-6*1)*1*0,97=1880 ч
Тв=Фд*60/N=1880*60/500=225,6 мин/шт
То.ср.=4,72
Tшт.ср.=7,08 мин
Кз.о.=Тв/Тшт.ср.=225,6/7,08=30