2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
Анализ на технологичность:
Цель обеспечения технологичности конструкции детали – повышение производительности труда и качества изделия при максимальном снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт.
Деталь – «Втулка шлицевая». Ширина – 49 мм. Наибольший диаметр – 165,8 мм. Основные конструктивные элементы – зубчатый венец диаметром 70 мм и шириной 29 мм, зубчатый венец диаметром 137,5 мм и шириной 22,5 мм. Данная деталь имеет 4 отверстия ø 8 для выхода жидкости, 4 отверстия ø14 под болт. Наибольший квалитет – Н7 (ø65) поверхность для установки вал – шестерни, Н12 (ø165,8) – 12 пазов для закрепления спец. инструментом, выполненные фрезерованием.
Втулка выполнена из стали 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 – сталь конструкционная легированная.
Химический состав:
Элемент |
% |
С |
0,37-0,44 |
Si |
0,17-0,37 |
Mn |
0,5-0,8 |
Ni |
1,25-1,65 |
Качественная оценка
- Материал 40ХН2МА, все поверхности детали удобны для обработки и доступны для контроля;
- масса детали – 2,6 кг.
- все поверхности детали удобны и доступны для контроля.
- заготовкой для данной детали является штамповка КГШП.
Конструкция детали обеспечивает удобный доступ к любой поверхности с целью формообразования. Характер поверхностей типовые – плоскости, отверстия цилиндрической формы.
Исходя из анализа технологичности конструкции детали, можно сделать вывод, что деталь «Втулка шлицевая» технологична.
3. Анализ существующего производства изделия.
3.1 Определение серийности производства.
Исходные данные для определения серийности производства:
Масса детали – 2,6 кг.
Годовая программа планируемого выпуска детали ≈ 500 штук.
Количество деталей в изделии – 1 шт.
Для предварительного определения типа производства разрешается использовать годовой объем выпуска и массу детали.
Масса детали, кг |
Тип производства |
||||
Единич-ное |
Мелко-серийное |
Средне-серийное |
Крупно-серийное |
Массовое |
|
<1,0 |
<10 |
10-2000 |
1500-100000 |
75000-200000 |
>200000 |
1,0-2,5 |
<10 |
10-1000 |
1000-50000 |
50000-100000 |
>100000 |
2,5-5,0 |
<10 |
10-500 |
500-35000 |
35000-75000 |
>75000 |
5,0-10,0 |
<10 |
10-300 |
300-25000 |
25000-50000 |
>50000 |
>10 |
<10 |
10-200 |
200-10000 |
10000-25000 |
>25000 |
Масса детали «Втулка шлицевая» (СТ29-1605-009) 2,6 кг (2,5-5,0 кг), годовая программа выпуска деталей 500 штук, определяем по таблице тип производства – среднесерийный.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению подразделениями в течении месяца, к числу рабочих мест:
где
-суммарное число различных операций,
Рн – число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
Определяют количество станков:
N – годовая программа выпуска;
Тш (ш-к) – штучное время, мин;
Fд - действительный годовой фонд времени, ч;
-
нормативный коэффициент загрузки
оборудования.
Среднее
значение нормативного коэффициента
загрузки оборудования по отделению или
участку цеха при двухсменной работе:
для среднесерийного – 075…0,85. Принимаем:
ч.
Табл. 2.1. [стр. 22]
-
основное технологическое время, мин;
-
коэффициент вспомогательного времени
Т0*10-3 и выбираем по приложению 1 в зависимости от вида обработки поверхности [1, стр. 147].
Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.
Количество операции, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:
Тип производства в зависимости от значения Кзо приведен в таблице 4.
Таблица 4