- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Анализ объекта производства
- •2.1 Анализ служебного назначения изделия
- •2.2 Анализ служебного назначения детали.
- •2.3 Функциональный анализ детали.
- •2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
- •3. Анализ существующего производства изделия.
- •3.1 Определение серийности производства.
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •3.2 Анализ базового варианта производственной системы
- •4. Проектирование заготовки.
- •4.1 Выбор способа получения заготовки.
- •Расчет межоперационных припусков.
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки
- •5.1. Разработка маршрута обработки
- •5.2 Выбор основного технологического оборудования
- •5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента
- •5.4 Описание технологического процесса
- •5.4 Расчет режимов резания
- •2.6 Расчет норм времени
- •6. Проектирование станочного приспособления.
- •6.1 Техническое задание на приспособление.
- •6.2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •6.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •7. Проектирование контрольного приспособления
- •7.2 Анализ и выбор схемы приспособления
- •7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •7.4 Описание конструкции и работы приспособления.
- •9. Исследовательская часть.
- •Экономическая часть
- •Определение трудоёмкости проектирования приспособлений и инструмента
- •1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •12. Требования экологии и охраны труда.
- •Правила поведения рабочего при механической обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности по окончании обработки детали «Втулка шлицевая»
Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие медосмотр, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте в течение 2… 5 смен.
Обработку сборочной единицы «Ось» проводить только согласно техпроцессу, предусматривающему применение определенного инструмента, приспособлений, защитных средств.
Выполнять обработку сборочной единицы «Ось» инструментом и оснасткой только в соответствии с техпроцессом и в исправном состоянии.
Проверить исправность заземления.
Стружка от рабочего места должна убираться своевременно в специальные накопительные бункеры стружки. Для удаления стружки вблизи вращающегося инструмента оператор должен иметь кисточку длиной не менее 250 мм .
У станков на рабочих местах должны находиться исправные деревянные решетки, изготовленные в соответствии с требованиями безопасности.
Рабочее место и проходы у станков необходимо содержать в чистоте и порядке, не загромождая материалами, приспособлениями, деталями. Сборочные единицы «Ось» хранить в специальной таре, укладывая каждую деталь в отдельную ячейку.
Применение инструмента и оснастки, не предусмотренных технологическим процессом не разрешается.
Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
Исполнитель перед началом работы обязан ознакомиться с технологическим процессом механической обработки детали «Втулка шлицевая».
Правильно надеть спецодежду; застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, заправить куртку или рубашку в брюки, волосы убрать под головной убор. Женщинам подвязать косынку, под которую убрать волосы, косынку завязать так, чтобы концы косынки не развевались. Выпускать волосы из-под головного убора не разрешается.
Не допускается завязывание рукавов (крепить только пуговицами). Женщины должны упрятать волосы в сетку или под головной убор.
Осмотреть станок и убедиться:
а) В надежности присоединения заземляющего провода.
б) В исправности механизмов управления станка, ограждений и защитных экранов, штор, сеток, приспособления, инструмента, местного освещения.
в) В надежности крепления детали «Втулка шлицевая».
г) В исправности деревянной решетки.
д) На неисправном станке (оголение провода, отсутствие заземления) и неисправным инструментом (поломка зева ключа и др.) к работе не приступать и немедленно доложить мастеру.
е) Каждую программу проверять на станке без установки режущего инструмента или с инструментом, настроенным по высоте так, чтобы исключалось его врезание в деталь.
При этом убедиться в соответствии программы технологическому процессу.
Правильно организовать рабочее место, не допуская загромождение его.
В случае неисправности станка или выявления других недостатков немедленно доложить мастеру и требовать их устранения. Не разрешается работать на неисправном оборудовании или неисправным инструментом.
Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
Для защиты себя и окружающих лиц от отлетающей стружки, поломанного инструмента и от брызг охлаждающей жидкости применять защитные устройства. Работа при отсутствии указанных защитных средств не разрешается.
Для снятия стружки вблизи вращающегося инструмента пользоваться специальной кисточкой или палочкой, длиной не менее 250 мм .
При работе станка по программе не оставлять его без наблюдения. Открепление и снятие детали после окончания обработки производить только после возвращения инструмента в нулевую точку и его остановки.
В случае «сбоя» программы произвести немедленное выключение станка кнопкой «стоп», находящейся на подвесном пульте станка и сообщить мастеру. Немедленно остановить станок при появлении вибрации или поломке инструмента.
Возобновление обработки детали «Втулка шлицевая» разрешается производить только после устранения причин вибрации и повторной выверки «нулевой» точки. Не разрешается самостоятельно производить ремонт станка и программной приставки.
Соблюдать установленный режим резания и не перегружать станок, находиться как можно дальше от зоны отделения стружки.
Не передавать и не принимать никаких предметов через станок и во время его работы.
Останавливать станок, останавливать двигатель в следующих случаях:
а) При чистке, смазке, уборке станка, уборке стружки.
б) При кратковременном уходе с рабочего места.
в) При установке, снятии и закреплении приспособления, режущего инструмента или сборочной единицы «Ось».
г) При обнаруженных во время работы неисправностях, при измерении деталей.
Пользоваться исправным ручным инструментом.
Соблюдать технологический процесс, порядок обработки в части применения приспособлений, инструментов, режимов резания (завышение режимов резания при обработке сборочной единицы «Ось» приводит к значительному снижению периода стойкости инструмента и возможной его поломки).
