- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Анализ объекта производства
- •2.1 Анализ служебного назначения изделия
- •2.2 Анализ служебного назначения детали.
- •2.3 Функциональный анализ детали.
- •2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
- •3. Анализ существующего производства изделия.
- •3.1 Определение серийности производства.
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •3.2 Анализ базового варианта производственной системы
- •4. Проектирование заготовки.
- •4.1 Выбор способа получения заготовки.
- •Расчет межоперационных припусков.
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки
- •5.1. Разработка маршрута обработки
- •5.2 Выбор основного технологического оборудования
- •5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента
- •5.4 Описание технологического процесса
- •5.4 Расчет режимов резания
- •2.6 Расчет норм времени
- •6. Проектирование станочного приспособления.
- •6.1 Техническое задание на приспособление.
- •6.2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •6.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •7. Проектирование контрольного приспособления
- •7.2 Анализ и выбор схемы приспособления
- •7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •7.4 Описание конструкции и работы приспособления.
- •9. Исследовательская часть.
- •Экономическая часть
- •Определение трудоёмкости проектирования приспособлений и инструмента
- •1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •12. Требования экологии и охраны труда.
- •Правила поведения рабочего при механической обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности по окончании обработки детали «Втулка шлицевая»
2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая» провели на ЭВМ.
Предварительно в программу в ЭВМ вводим исходные данные, значения которых представлены в таблице 5.
Таблица 5. Значения исходных данных
Наименование |
|
Значения |
|
1. Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям % |
P0(I) |
3 |
|
2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. |
T |
5,43 |
|
3. Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт. |
H0 |
1000 |
|
4. Тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. |
L(I;J) |
101,752 |
|
5. Площадь оборудования по операциям, м2 |
S(I;J) |
5,8 |
|
6. Коэффициент дополнительной площади по операциям |
S1(I;J) |
4,5 |
|
7. Количество операций в технологическом процессе механической обработки детали, шт. |
H |
1 |
|
8. Номинальный фонд времени в одну смену, ч. |
F1 |
2070 |
|
9. Программа выпуска деталей, шт. |
N |
500 |
|
10. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % |
A7 |
0,3 |
|
11. Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку станков |
K4 |
0,04 |
|
12. Плановый коэффициент загрузки оборудования по времени |
E2 |
0,85 |
|
13. Коэффициент, определяющий количество станков на участке |
P8 |
2 |
|
14. Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим, % |
B5
|
11 |
|
15. Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени рабочими |
B |
1,3 |
|
16. Часовая тарифная ставка наладчика, руб. |
L1 |
0 |
|
17. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты основным рабочим |
B6 |
1,25 |
|
18. Коэффициент, учитывающий поясные доплаты |
B2 |
1,15 |
|
19. Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих |
B3 |
1,09 |
|
20. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты наладчиков |
B7 |
1,25 |
|
21. Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда |
B1 |
1,1 |
|
22. Коэффициент, учитывающий цеховые расходы |
K8 |
70 |
|
23. Технологическая себестоимость программы |
C |
12268 |
|
24. Стоимость активной части капитальных затрат, руб. |
K9 |
27624 |
|
В результате расчетов на ЭВМ, получены предварительные значения технико-экономических показателей участка механической обработки, которые приведены в таблице 6.
Таблица 6.Технико-экономические показатели участка механической обработки
Наименование |
Значение |
1. Трудоемкость детали мин |
5,43 |
2. Годовой выпуск продукции, шт. |
558000 |
3. Трудоемкость годового выпуска, час |
50651 |
4. Количество станков, шт. |
21 |
5. Средний коэффициент загрузки станков |
0,865 |
6. Количество основных рабочих, чел. |
21 |
7. Количество наладчиков, чел. |
0 |
8. Годовой фонд зарплаты основных рабочих, руб. |
8051190 |
9. Годовой фонд зарплаты наладчиков, руб. |
0 |
10. Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. |
31949 |
11. Среднемесячная зарплата наладчика, руб. |
0 |
12. Площадь участка, м2 |
548 |
13. Фондоотдача, руб./руб. |
131 |
14.Фондовооруженность, руб./чел. |
1315 |
Анализ полученных результатов показывает, что для полной загрузки оборудования на участке необходима приведенная программа выпуска деталей, аналогичных по трудоемкости нашей, равной 558000 штук.
Для обеспечения точности расчетов пересчитываем значения активной части капитальных вложений и себестоимости программы, рассчитанные, в первой части на программу 500 штук и пересчитанные на приведенную программу 558000 штук. Этот пересчет проводим по методике: находим коэффициент пересчета kпер=Nпривед/Nбаз.
kпер=558000/500=1116
kа н = kа б* kпер=12268*1116=13691088 руб.
Сн= Сб* kпер=27624*1116=30828384 руб.
В результате пересчета на ЭВМ получены окончательные значения технико-экономических показателей участка механической обработки.
Таблица 7.Технико-экономические показатели участка механической обработки
Наименование |
Значение |
1. Трудоемкость детали, час |
5,43 |
2. Годовой выпуск продукции, шт. |
558000 |
3. Трудоемкость годового выпуска, час |
50651 |
4. Количество станков, шт. |
21 |
5. Средний коэффициент загрузки станков |
0,87 |
6. Количество основных рабочих, чел. |
21 |
7. Количество наладчиков, чел. |
0 |
8. Годовой фонд зарплаты основных рабочих, руб. |
8051190 |
9. Годовой фонд зарплаты наладчиков, руб. |
0 |
10. Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. |
31949 |
11. Среднемесячная зарплата наладчика, руб. |
0 |
12. Площадь участка, м2 |
548 |
13. Фондоотдача, руб./руб. |
0,6 |
14.Фондовооруженность, руб./чел. |
1468018 |
Анализ полученных результатов показывает, что фондоотдача на участке составляет 0,6 руб. продукции на 1 рубль стоимости основных фондов, а фондовооруженность на участке 1468018 руб. стоимости основных фондов, приходящихся на одного рабочего.