
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Анализ объекта производства
- •2.1 Анализ служебного назначения изделия
- •2.2 Анализ служебного назначения детали.
- •2.3 Функциональный анализ детали.
- •2.4 Анализ, назначение технических требований и технологичности детали.
- •3. Анализ существующего производства изделия.
- •3.1 Определение серийности производства.
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •Тип производства в зависимости от значения Кзо
- •3.2 Анализ базового варианта производственной системы
- •4. Проектирование заготовки.
- •4.1 Выбор способа получения заготовки.
- •Расчет межоперационных припусков.
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки
- •5.1. Разработка маршрута обработки
- •5.2 Выбор основного технологического оборудования
- •5.3 Выбор технологической оснастки и инструмента
- •5.4 Описание технологического процесса
- •5.4 Расчет режимов резания
- •2.6 Расчет норм времени
- •6. Проектирование станочного приспособления.
- •6.1 Техническое задание на приспособление.
- •6.2. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •6.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •7. Проектирование контрольного приспособления
- •7.2 Анализ и выбор схемы приспособления
- •7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления
- •7.4 Описание конструкции и работы приспособления.
- •9. Исследовательская часть.
- •Экономическая часть
- •Определение трудоёмкости проектирования приспособлений и инструмента
- •1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •2. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая»
- •12. Требования экологии и охраны труда.
- •Правила поведения рабочего при механической обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Рекомендации по охране труда для работающих на станке типа обрабатывающий центр, оц1и22 при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности перед началом обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности во время обработки детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях при обработке детали «Втулка шлицевая»
- •Требования безопасности по окончании обработки детали «Втулка шлицевая»
1. Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая»
Таблица 1. Сравниваемые варианты технологического процесса мех.обработки
№ |
Операции |
Оборудование |
Норма времени на операцию |
Приспособление |
|||
№ |
Наименование |
Наимено-вание |
Модель |
Т0 |
Тшт |
||
1 |
015 |
Токарно-винторезная |
Токарно-винторезный |
16К20Ф3 |
2,1 |
5,25 |
Тиски |
2 |
020 |
Токарно-винторезная |
Токарно - винторезный |
16К20 |
2,1 |
5,43 |
Тиски |
Определение экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка шлицевая» проводим на ЭВМ.
Предварительно в ЭВМ в программу вводим исходные данные для расчета, значения которых заданы в таблице2.
Таблица 2. Исходные данные для расчета
Наименование |
|
Значение |
|
Вариант 1 16К20Ф3 |
Вариант 2 16К20 |
||
1. Оптовая цена единицы оборудования по операциям, руб. |
Z(I;J) |
2140000 |
1050200 |
2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. |
T(I;J) |
5,25 |
5,43 |
3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования по операциям, ч |
F(I;J) |
1970 |
2030 |
4. Площадь, занимаемая оборудованием, по операциям, м2 |
S(I;J) |
5,5 |
4,4 |
5. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды, по операциям |
S1(I;J) |
4,5 |
4,5 |
6. Стоимость приспособлений по операциям, руб. |
P1(I;J) |
0 |
0 |
7. Норма амортизационных отчислений от оборудования по операциям, % |
H1(I;J) |
10 |
5 |
8. Часовая тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. |
L(I;J) |
101, 752 |
101,752 |
9. Часовая тарифная ставка наладчиков по операциям, руб. |
L1(I;J) |
101,752 |
0 |
10. Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании по операциям |
W(I;J) |
11,7 |
14 |
11. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей, по времени по операциям |
A3(I;J) |
0,7 |
0,5 |
12. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности по операциям |
A4(I;J) |
0,8 |
0,7 |
13. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, по операциям |
A5(I;J) |
1,05 |
1,05 |
14. Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям |
R6(I;J) |
10 |
10 |
15. Категория ремонтной сложности электрической части оборудования по операциям |
R7(I;J) |
4,5 |
4,5 |
16. Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений по операциям, руб. |
P7(I;J) |
0 |
0 |
17. Цена инструмента по операциям, руб. |
Z3(I;J) |
40 |
40 |
18. Затраты на все переточки и ремонт инструмента по операциям, руб. |
P5(I;J) |
4 |
4 |
19. Основное время выполнения операций, мин. |
T1(I;J) |
2,1 |
2,1 |
20. Стойкость инструмента между переточками по операциям, мин. |
T8(I;J) |
11 |
11 |
21. Число переточек инструмента до полного износа по операциям |
P6(I;J) |
16 |
16 |
22. Стоимость подготовки и возобновления управляющих программ, руб. |
Z4(I;J) |
350 |
0 |
Таблица 3. Значения постоянных коэффициентов
Наименование |
Условное обозначение |
Значение |
Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса |
Е |
2 |
Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов |
Н |
1 |
Предусматривает изменение заготовки по вариантам |
|
- |
Годовая программа выпуска, шт. |
N |
500 |
Стоимость 1м2 производственной площади, руб./м2 |
P |
3500 |
Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности новой техники |
E1 |
0,15 |
Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и транспортировку оборудования), % |
A
|
10 |
Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими, % |
B |
1,1 |
Коэффициент загрузки оборудования по времени |
E2 |
0,85 |
Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % |
A7 |
0,3 |
Норма амортизационных отчислений производственной площади, % |
H2 |
2,4 |
Коэффициент, учитывающий работу в ночную смену |
B0 |
1 |
Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты |
B1 |
1,25 |
Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты |
B2 |
1,15 |
Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату |
B3 |
1,09 |
Коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды |
B4 |
1,311 |
Норма обслуживания станков наладчиком |
H3 |
6 |
Цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб. |
Z2 |
4,05 |
Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. |
S6 |
476 |
Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования, руб. |
S7 |
112 |
Срок службы приспособлений, лет |
T7 |
5 |
Коэффициент случайной убыли инструмента |
A6 |
1,05 |
Число лет выпуска изделий данного наименования |
T9 |
5 |
После введения постоянных исходных данных в ЭВМ в программу вводим массивы исходных данных, значения которых заданы в таблице 3.
В результате расчетов на ЭВМ получены значения калькуляции себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам, которые указаны в таблице 4.
Таблица 4 Значения ТЭП сравниваемых вариантов
Наименование |
Значение по вариантам |
|
Вариант 1 16К20Ф3 |
Вариант 2 16К20 |
|
Затраты на оборудование, руб. |
56080 |
27624 |
Затраты на производственную площадь, руб. |
2064 |
1657 |
Затраты на приспособление, руб. |
0 |
0 |
Общие капитальные затраты, руб. |
58144 |
29281 |
Амортизационные отчисления от оборудования, руб. |
5608 |
1381 |
Амортизационные отчисления от площади, руб. |
50 |
40 |
Заработная плата основных рабочих, руб. |
9172 |
9486 |
Заработная плата наладчиков, руб. |
1798 |
0 |
Заработная плата на силовую электроэнергию, руб. |
1223 |
946 |
Затраты на ремонт оборудования, руб. |
138 |
139 |
Затраты на эксплуатацию приспособлений, руб. |
0 |
0 |
Затраты на режущий инструмент, руб. |
277 |
276 |
Затраты на разработку программного обеспечения, руб. |
1925 |
0 |
Себестоимость годовой программы, руб. |
20190 |
12268 |
Приведенные затраты по базовому варианту, руб. |
28911 |
16660 |
Годовой экономический эффект, руб. |
0 |
12252 |
Анализ полученных результатов показывает, что эффективным является вариант №2. Его экономическая эффективность составляет 12252 руб. Этот вариант и принимаем для расчетов технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка шлицевая».