6.3. Описание конструкции и работы приспособления

Спроектированное приспособление предназначено для закрепления детали при обработке внутренних зубьев.

Приспособление устанавливается на поворотный стол зубодолбежного полуавтомата 5140. Деталь закрепляется на шпильке, установленной в плите приспособления. Деталь базируется на палец и на торец плиты. Чтобы деталь не крутилась, зажимается 2 гайками.

7. Проектирование контрольного приспособления

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обработанных поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, но вместе с тем, когда это целесообразно специальный контрольно – измерительный инструмент.

При выборе измерительных средств необходимо учитывать их себестоимость, время, затрачиваемое на настройку и измерение, надежность и стабильность работы.

Для проверки точности внутренних диаметральных поверхностей применяются двухсторонние пробки, а для наружных диаметральных поверхностей – калибр - скобы (ПР – НЕ); для определения погрешности расположения поверхностей (определение соответствия позиционного допуска расположения присоединительных отверстий относительно базовых отверстий) используются комплексные калибры; для проверки точности линейных размеров – калибры-скобы.

Калибры предназначены для измерения детали по одному и тому же размеру и является бесшкальным инструментам. Их особенно широко применяют в массовом и серийном производстве для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей.

Калибры применяют не для определения числового значения контролируемого параметра, а для определения того выходит ли величина контролируемого параметра за нижнее или верхнее допустимое значение его или находится между двумя допустимыми пределами.

По условию оценки годности детали, калибры делят на: нормальные и предельные. При контроле нормальными калибрами годность проверяемых элементов оценивают на основании субъективных ощущений контролирующего (так как нормальный калибр должен быть проходящим без усилия, но и без зазора).

7.2 Анализ и выбор схемы приспособления

Виды контрольных приспособлений:

7.3 Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления

Расчет калибра – базы Ø105Н8.

Рассчитываем исполнительные размеры гарантированного зазора равного 0,02 мм.

Предельные отклонения калибр – пробки базового калибра

Исполнительный размер

При износе калибра до размера Ø 64,982 калибр изъять из пользования.

Расчет пробок, контролирующих расположение четырех отверстий Ø8Н14

F – основное отклонение измерительного элемента

При достижении калибра размера , калибр изъять из производства. Исполнительный размер калибров . Остальные элементы калибра определяются конструктивно.

Комплексный калибр работает на собираемость с деталью, калибр выполнен, имитируя ответную деталь. Отсутствие собираемости является провалом.