Содержание

1. Введение

2. Анализ объекта производства

   1. Анализ служебного назначения изделия

   2. Анализ служебного назначения детали

   3. Функциональный анализ детали

   4. Анализ, назначение технических требований и технологичности детали

3. Анализ существующего производства изделия

   1. Определение серийности производства

   2. Анализ базового варианта производственной системы

   3. Техническое задание на разработку ПТС

4. Проектирование заготовки

   1. Выбор способа получения заготовки

   2. Расчет припусков

5. Разработка технологического процесса механической обработки

   1. Описание технологического процесса

   2. Выбор основного технологического оборудования

   3. Выбор технологической оснастки и инструмента

   4. Разработка маршрута обработки

   5. Расчет режимов резания

   6. Нормирование операций

6. Проектирование станочного приспособления

   1. Техническое задание на приспособление, исходные

данные

2. Анализ и выбор схемы приспособления

3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления

4. Конструирование приспособления

5. Описание конструкции и работы приспособления

1. Проектирование контрольного приспособления

   1. Техническое задание на приспособление, исходные данные

   2. Анализ и выбор схемы приспособления

   3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов приспособления

   4. Конструирование приспособления

   5. Описание конструкции приспособления

2. Проектирование специального приспособления

   1. Техническое задание на инструмент, исходные данные

   2. Анализ и выбор типа инструмента

   3. Составление расчетных схем и расчет основных элементов инструмента

   4. Описание конструкции и работы инструмента

3. Исследовательская часть

4. Организация производства

5. Технико – экономическое обоснование проекта

6. Требования экологии и охраны труда

Заключение

Список литературы

1. Введение

Научно технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшим условием научно-технического прогресса является рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества труда.

Основными направлениями в технологии машиностроения являются:

1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и т.д.

2. Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, многорезцовых гидрокопировальных полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, в том числе многооперационных; новых, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущего инструментов, скоростного шлифования, применение приспособлений с быстродействующим зажимом, и т.д.

3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизацией вспомогательных приемов.

4. Развитие упрочняющей технологии, т.е. прочностных и эксплутационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя различными свойствами.

5. Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих надежность и долговечность деталей машин.

Результатом всех этих принципов должно быть создание таких технологических процессов, которые в определенной степени гарантировали бы выпуск качественных и надежных конкурентоспособных изделий.

Основной целью курсового проекта будет являться технологическая подготовка среднесерийного производства детали «Кольцо», при условии обеспечения стабильности качества ее изготовления, а также снижение технологической себестоимости производства.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышают ресурс работы деталей машины в целом. Эффективное использование современных станков с программным управлением, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов – все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.

Для снижения количества операций в технологическом процессе будет произведена концентрация операций (объединение нескольких операций в одну). Также возможно будут исключены некоторые операции, выполняемые вручную, за счет выполнения этих переходов на оборудовании. Кроме того, концентрация операций позволяет уменьшить число переустановок детали, как следствие, обеспечивая большую точность при обработке.