6.2.2.1 Коэффициент точности обработки Ктч определяется по формуле:

Наименование операции

D₁

D₂

D₃

D₄

D₅

D₆

D₇

D₈

D₉

Деталь

36_-0,016

50±0,005

59

120_-0,05

59

50±0,005

12

10

1

Заготовка

130

57

-

55

-

57

-

-

-

100

-

^-

-

^-

-

^-

^-

-

-

105

^-

-

^-

-

-

-

-

-

-

110

42_-0,42

56_-074

66_-074

-

-

56_-074

-

-

-

115

-

-

-

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

-

-

-

-

130

-

-

-

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

-

-

-

1

140

37,6_-0,16

51,6_-0,19

59,8_-0,19

121,8_-0,25

59,8_-0,19

51,6_-0,19

-

-

-

145

36,7_-0,039

50,8_-0,046

-

120,9_-0,063

50,8_-0,046

-

-

-

150

-

-

-

-

-

-

-

-

-

155

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

-

25,5

-

165

-

-

-

-

-

-

-

-

-

170

36,2_-0,0039

50,2_-0,046

59,2_-0,042

120,2_-0,063

59,2_-0,046

50,2_-0,046

-

-

-

175

-

-

-

-

-

-

-

-

-

180

-

-

-

-

-

-

12^+0,43

10^+0,09

-

210

36_-0,016

50±0,005

59

120_-0,05

59

50±0,005

Наименование операции

D₁₀

D₁₁

D₁₂

Деталь

35,5

49,5

49,5

Заготовка

-

-

-

100

-

-

-

105

-

-

-

110

-

-

-

115

-

-

-

120

-

-

-

125

-

-

-

130

-

-

-

135

-

-

-

140

-

-

-

145

35,5

49,5

49,5

150

-

-

-

155

-

-

-

160

165

170

185

-

-

-

Наименование операции

L₁

L₂

L₃

L₄

L₅

L₆

L₇

L₈

L₉

Деталь

930_-2,3

92

34

75

140

50^+0,62

12±0,43

5,35^+0,2

10N9(_-0,036)

Заготовка

936

-

-

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

-

-

105

930_-2,3

-

-

-

-

-

110

-

89±0,435

31±0,31-

72±0,37

137±0,5

-

-

-

120

-

-

-

-

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

-

-

-

140

-

92±0,435

33,7±0,31

75±0,37

139,7±0,5

-

-

-

Наименование операции

L₁

L₂

L₃

L₄

L₅

L₆

L₇

L₈

L₉

145

-

-

-

-

-

-

-

-

-

150

-

-

-

-

-

50^+0,62-

12±0,43

5,35^+0,2

10N9(_-0,036)

155

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

-

-

170

-

92

33,9±0,435

140

-

-

-

-

175

-

-

-

-

-

-

-

-

-

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

185

-

-

-

-

-

-

-

-

-

210

-

34±0,31

140±0,5-

-

Наименование операции

L₁₀

L₁₁

L₁₂

L₁₃

L₁₄

L₁₅

Деталь

22^+0,4

38±0,31

8^+0,5

34

18

Заготовка

-

-

-

-

-

100

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

145

-

-

-

-

-

-

150

-

-

-

-

-

-

155

-

-

-

-

-

-

156

-

-

-

-

-

-

160

-

-

-

-

-

165

-

-

-

-

-

-

170

-

-

-

-

-

-

175

22^+0,4

38±0,31

29,6±0,26

-

-

-

180

-

-

-

-

-

190

-

-

-

8^+0,5

34±0,31

18±0,215

200

-

-

-

-

-

-

205

-

-

-

-

-

-

210

-

-

-

-

-

-

215

-

-

-

-

-

-

220

-

-

-

-

-

-

№ операции

Причина возникновения

Способ устранения

Токарная

Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали

Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД

Сверлильная

Перекос оси отверстия. Может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении.

Чтобы предупредить перекос оси отверстия необходимо тщательно проверять установку и крепление детали

Фрезерная

Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпен-

дикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др.

могут быть вызваны неправильной установкой заготовки в поворотных тисках, на поворотных столах или в приспособлениях.

Для устранения необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки.

Шлифовальная

Износ абразивного материала

Своевременная замена шлифовального круга

Координатно-расточная

Грубая поверхность просверленного отверстия; причинами ее может быть работа тупым или неправильно заточенным сверлом, большая подача сверла, недостаточное его охлаждение

Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.

Термическая обработка

Перегрев приводит к росту зерна при закалке что вызывает хрупкость и снижает прочность детали

Для предупреждения перегрева необходимо соблюдать установленный режим закалки. Устраняют перегрев отжигом, а в случае сильного перегрева проводят нормализацию, а затем отжиг.

Азотирование

Неверный выбор состава азотирующей среды

Выбор подходящей технологии азотирования

№ операции

Наименование приспособления

Привод

Кол-во шт. на станке

105

№ операции

Наименование

Материал режущей части

Стойкость

Режимы

s

n

v

t

010

Сверло 2301-4023 СТП00232153,018-98

Р6М5 ГОСТ 19265

20

0,833

198

14

12,5

Резец 352-2112-4017

ВК8 ГОСТ 9473-80

40

0,107

300

83

1,5

Сверло 2301-0043 ГОСТ10903-77

Р6М5 ГОСТ

35

0,833

198

8

6,6

015

020

025

030

033

035

040

045

050

055

056

060

065

070

075

080

№

Наименование

Вид

100

Линейка 1000 ГОСТ 427-75

универсальный

105

Штангенциркуль ШЦ – III-1000 0,1-2 ГОСТ 166-89

универсальный

110

ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89

Штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162

универсальный

универсальный

120

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

универсальный

125

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75

универсальный

135

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

универсальный

140

ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89

Микрометр МК125-2 ГОСТ 6507

Микрометр МК75-2 ГОСТ 6507

Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507

ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89

Штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

145

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

универсальный

150

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Калибр 8154-0223 №9 ГОСТ 24121-80

ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89

Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162

универсальный

специальный

универсальный

универсальный

165

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

универсальный

170

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381

Микрометр МРИ 75-0,002 ГОСТ 4381

Микрометр МРИ 50-0,002 ГОСТ 4381

Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 16

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

175

Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-87

Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162

ШЩ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89

универсальный

универсальный

универсальный

180

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89

Калибр 8133-7332

Пробка 8221-3-36 7Н ГОСТ 17758-72

универсальный

универсальный

специальный

специальный

190

Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-90

Шаблон 8153-7228

Шаблон 8153-7229

специальный

специальный

специальный

195

Калибр 8133-7332

205

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

210

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381

Микрометр МК75-2 ГОСТ 6507

Микрометр МРИ 50-0,002 ГОСТ 4381

Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162

Прибор ПБ-1400 ТУ 2-034-543-81

Головка измерительная ИПМ ГОСТ 28798-90

Головка измерительная ГИРБ 2-30 ГОСТ 18833-73

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

универсальный

специальный

специальный

специальный

215

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Пробка 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72

Калибр 8154-0223 №9 ГОСТ 24121-80

Призма 8314-0082 №9 ГОСТ 24114-80

Пробка 8314-0082 7Н ГОСТ 17758-72

универсальный

специальный

специальный

специальный

специальный

220

Приспособление 7870-82

специальный