4 Политика в области качества

Политика в области качества охватывает все сферы деятельности предприятия направленные на создание продукции, наиболее полно обеспечивающей удовлетворенность потребителей путем повышения ее качества и конкурентоспособности за счет реализации комплексной системы управления предприятием на основе внедрения международных стандартов ИСО серия 9000.

Разработанная нами система менеджмента качества соответствует, и будет соответствовать требованиям МС ИСО 9001:2008.

Нашими основными целями в области качества являются:

-разработка, освоение в производстве и техническое обслуживание продукции, соответствующей требованиям и запросам потребителей;

-достижение высокого научно-технического и технологического уровня выпускаемой продукции и обеспечение ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынке;

-увеличение объема реализации продукции и улучшение экономического положения предприятия за счет применения передовых технологий и расширения рынков сбыта;

-постоянное совершенствование функционирования процессов системы менеджмента качества на основе международных стандартов.

Для достижения поставленных целей высшее руководство намерено обеспечить:

-поддержание системы менеджмента качества на уровне, соответствующем требованиям МС ИСО 9001:2008 и постоянное повышение ее результативности;

-оперативный учет требований потребителей при определении реальных эксплуатационных характеристик перспективных образцов создаваемой техники;

-оперативное устранение выявленных конструктивных и производственных дефектов путем организации авторского сопровождения разработанной продукции в процессе ее освоения и внедрения у потребителей;

-проведение кадровой политики, направленной на постоянное повышение квалификации и мотивации труда персонала;

-поддержание в рабочем состоянии инфраструктуры предприятия, необходимой для достижения соответствия требованиям к выпускаемой продукции.

Руководители предприятия всех уровней лично заинтересованы в реализации Политики в области качества и создадут все условия для разработки и производства качественной продукции, соответствующей требованиям рыночной экономики.

5 Структурная схема управления

6 Индивидуальное задание

6.1 Анализ служебного назначения детали

Деталь «вал ножевой» предназначена для фрезерования поверхностей на станке. Резание производится ножевым валом, расположенным горизонтально над столом. Подача обрабатываемого материала производится при помощи системы подающих вальцов.

Со станком поставляется приспособление для контроля правильности установки ножей.

По желанию заказчика станки комплектуются приспособлением для заточки ножей.

Рейсмусовый односторонний деревообрабатывающий станок МП9-1669

Рисунок 6.1.- Рейсмусовый односторонний деревообрабатывающий станок МП9-1669

Таблица 6.1. Технические характеристики станка

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм	5…250
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм.	420
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	5
Наибольшая скорость подачи, м/мин	24
Диаметр ножевого вала, мм	125
Частота вращения ножевого вала, мин-1	5000
Ход стола, мм	250
Мощность электродвигателей, кВт: привода ножевого вала привода подачи	7,5 1,4 / 2,36
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	9,86
Габариты станка, мм: длина ширина высота	1700 1400 1250
Масса станка, кг	1500

Вал устанавливается на шариковых подшипниках 36, являющиеся опорами. Для передачи крутящего момента от шкива через клиноременную передачу на вал служит шпонка 29. Опоры могут подвергаться загрязнению, поэтому они закрыты крышками. Подшипниковые узлы закрыты гайкой с крышкой с одной стороны и крышкой с другой.

Деталь можно рассматривать, как совокупность поверхностей, обеспечивающих выполнение служебного назначения. Рассмотрим поверхности и охарактеризуем их служебное назначение.

Рисунок 6.2. Вал ножевой

Рисунок 6.3. Чертеж детали ”Вал”

Деталь относится в классу валов и является ее типичным представителем. Наиболее точными поверхностями являются шейки под подшипники, на которые устанавливается вал в узле. Эти шейки являются основными конструкторскими базами, определяющими положение данной детали в изделии. Поэтому к размерам Ø50js5 предъявляются повышенные требования по точности размера (допуск Td=0,005мм), формы и расположения поверхностей (радиальное биение-0,005мм) и по шероховатости поверхности-Ra=0,63 мкм. К торцам, прилегающим к этим поверхностям, также предъявляются повышенные требования по форме и расположения поверхностей (радиальное биение-0,008мм) и по шероховатости поверхности-Ra=2,5 мкм. Это обусловлено точной установкой подшипников и исключения неправильного ориентирования их в пространстве.

Вспомогательной конструкторской базой в этой детали является Ø36h6. Эта поверхность служит для установки шкива, на который передается крутящий момент. Поэтому к этой поверхности Д предъявляются повышенные требования по точности размера (допуск Td=0,016 мм),по расположению поверхностей (радиальное биение-0,005 мм) и по шероховатости поверхности-Ra=0.63 мкм. К шпоночному пазу, служащему для установки шпонки на валу, предъявляются повышенные требования формы и расположения поверхностей (непараллельность стенок паза -0,01 мм) и шероховатости поверхности (Ra 5).

Вспомогательной конструкторской базой в этой детали является и Ø22 с шероховатостью поверхности Ra 0,40 мкм. Такая шероховатость необходима для работы уплотнения, предохраняющего узел с подшипниками от попадания грязи и пыли. То же самое можно сказать и о Ø22 с шероховатостью поверхности Ra 0,40 мкм.

С обоих концов вала выполнены центральные отверстия с резьбой. На первоначальном этапе эти отверстия являются центровыми и служат технологическими базами при обработке. В конечном итоге эти отверстия превращаются в отверстия, служащие для крепления шкива 5 слева при помощи болта 14 и шайбы 18, гайки 24, справа при помощи болта 22.

Проанализировав предъявляемые требования к точности размеров, шероховатости поверхностей, точности их взаимного расположения, можно сделать вывод, что все требования обусловлены служебным назначением конструктивных элементов вала.

Материалом для вала принимается сталь 40Х, основные характеристики данного материала сведены в таблице 6.2, 6.3.

Из соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле можно рекомендовать замену данного материала другими материалами, такими как 45Х, 38ХА, 40ХН, с целью повышения прочности.

Таблица 6.2 Химический состав стали 40Х

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Таблица 6.3 Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C			σ0,2, МПа			σB, МПа	δ5, %				ψ, %				KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С,
200		700			880			15		42			118
300		680			870			17		58
400		610			690			18		68			98
500		430			490			21		80			78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
700	140			175					33			78
800	54			98					59			98
900	41			69					65			100
1000	24			43					68			100
1100	11			26					68			100
1200	11			24					70			100