- •Введение. Основные понятия
- •1. Управление безопасностью жизнедеятельности
- •1.1. Правовые и нормативно-технические основы
- •1.2. Организационные основы управления
- •1.2.1. Управление охраной труда
- •1.2.2. Производственный травматизм
- •1.2.3. Управление охраной окружающей природной среды
- •1.2.4. Управление безопасностью в чрезвычайных ситуациях
- •2. Производственная безопасность
- •2.1. Рациональная организация условий трудовой деятельности
- •2.1.1. Классификация основных форм деятельности человека
- •2.1.2. Классификация условий трудовой деятельности
- •2.1.3. Тяжесть и напряженность труда
- •2.1.4. Пути повышения эффективности трудовой деятельности
- •Из классификации опасных и вредных производственных факторов (гост 12.0.003-74) для пользователей вычислительной техники можно выделить следующие:
- •Время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности рабочей смены, вида и категории трудовой деятельности с пэвм
- •2.2. Оздоровление воздушной среды
- •2.2.1. Вредные вещества
- •2.2.2. Производственный микроклимат и его влияние на организм человека
- •2.2.3. Производственная вентиляция
- •2.3. Производственное освещение
- •2.4. Виброакустические вредные факторы
- •2.4.2. Инфразвук
- •2.4.3. Ультразвук
- •2.4.4. Вибрация
- •Защита от электромагнитных излучений
- •2.5.1. Электромагнитное поле радиочастот
- •2.5.2. Электромагнитные поля промышленной частоты
- •2.5.3. Лазерное излучение
- •2.5.4. Инфракрасное излучение
- •2.5.5. Ультрафиолетовое излучение
- •2.5.6. Обеспечение электромагнитной безопасности при работе с компьютером
- •Допустимые значения параметров
- •Ионизирующие излучения и защита от них
- •2.7.1. Действие электрического тока на организм человека
- •2.7.2. Защита от опасности поражения электрическим током
- •2.7.3. Статическое электричество
- •Основные требования безопасности к промышленному оборудованию
- •2.9. Безопасность автоматизированного и роботизированного производства
- •2.10. Пожарная и взрывная безопасность
- •2.10.1. Основные понятия
- •2.10.2.Средства тушения пожаров
- •3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •3.1. Основные понятия. Классификация чрезвычайных ситуаций
- •3.2. Поражающие факторы чрезвычайных ситуаций.
- •3.3. Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях
- •3.4. Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций
- •4. Охрана окружающей среды
- •4.1. Защита атмосферы
- •4.2. Защита гидросферы
- •4.3. Сбор и ликвидация твердых и жидких отходов
- •Литература
- •Оглавление
- •3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций…………………………………………….70
2.9. Безопасность автоматизированного и роботизированного производства
Автоматизация процессов является одним из наиболее эффективных путей производительности труда, а также улучшения условий труда рабочих.
Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются:
нарушение условий эксплуатации оборудования;
нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования, пультов управления, транспортно-накопительных устройств;
отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов и манипуляторов;
ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования или во время его работы в автоматическом цикле;
появление человека в рабочем пространстве оборудования;
нарушение требований инструкций по технике безопасности;
отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации;
ошибки в работе устройств программного управления и ошибки в программировании.
Универсальным средством, обеспечивающим комплексную автоматизацию производственных процессов, являются промышленные роботы (ПР). Требования безопасности к ПР и робототехническим комплексам установлены ГОСТ 12.2.072-82.
Роботы необходимо оснащать средствами защиты (оградительными, предохранительными, блокирующими, сигнализирующими и др.), исключающими воздействие на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов. Эти средства защиты не должны ограничивать технологические возможности ПР и ухудшать условия их обслуживания и ремонта.
Конструкции ПР должны включать средства, обеспечивающие остановку исполнительных органов при попадании человека на ту часть рабочего пространства, где ПР работает по программе. Чтобы манипуляторы не выходили за пределы запрограммированного рабочего пространства, предусматривают жесткие упоры, рассчитанные на нагрузку с учетом динамических и статических усилий, а также концевые выключатели.
С целью обеспечения безопасности оператора система управления ПР должна иметь устройство аварийного останова, которое срабатывает при любом нарушении работоспособности ПР независимо от режима его работы, в том числе при взаимном отключении любого вида питания, которое используется в обслуживаемом оборудовании.
Особое внимание в автоматизированных производствах должно уделяться обеспечению безопасных условий труда при проведении ремонтных и наладочных работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков с ЧПУ и автоматов, их смазывания и чистки, а также для мелкого ремонта в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы должны выполняться на обесточенном оборудовании.
К работе по программированию, обучению, наладке, ремонту и эксплуатации ПР допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие удостоверение на право обслуживания ПР.
На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по безопасности труда для каждой единицы ПР, имеющихся на предприятии. Инструкции составляются для конкретной профессии (наладчик, механик, оператор, программист).
Неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации ПР и технологического оборудования, используемого совместно с ним, должны ежедневно регистрироваться оператором, наладчиком и другими работниками в специальном журнале с целью незамедлительного их устранения.